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鍋爐清洗與保養(yǎng)

腐蝕，當(dāng)PH值為10—12時(shí)，就能使鍋爐本身的氧腐蝕減緩或得以避免。因此，鍋爐在清洗時(shí)要格外注意，在平日里的使用和護(hù)理時(shí)也要有效利用鍋爐防腐劑以延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。  

鍋水的PH值的控制調(diào)節(jié)可用鍋內(nèi)加藥處理來達(dá)到：

　 （1）鍋水PH值低時(shí)，可向給水中投加碳酸鈉、磷酸鈉、等堿性藥劑，使鍋氺的PH值達(dá)到10—12.

?。?）鍋水PH值高時(shí)，可向給水中加磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、硫酸銨等藥劑，使PH值降至10—12

　 總之，鍋水值太低，容易使鍋爐本身發(fā)生酸腐蝕，而PH值太高，容易使鍋爐本體發(fā)生堿腐蝕甚至苛性脆化，因而鍋水的堿度和PH值必須控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

　 鍋內(nèi)加堿性藥劑，既有利于防垢又可以防止氧腐蝕和酸、堿腐蝕，因此一般低壓鍋爐大都采用此法，對(duì)于中、高壓鍋爐的鍋水，通常采用添加磷酸鹽校正劑處理法來消除殘余硬度和減緩腐蝕的發(fā)生。

高壓水射流鍋爐清洗的三點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

高壓水射流鍋爐清洗對(duì)物體的作用機(jī)理包括水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水清洗主要依靠高速水流對(duì)垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達(dá)到除垢的目的。二、水垢的危害水垢對(duì)鍋爐的危害主要體現(xiàn)在鍋爐壽命和燃料使用兩個(gè)方面上。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對(duì)垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因?yàn)閲娚渌鞯淖矒艨梢該糁幸粋€(gè)孔，在表面以下的形成一個(gè)內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。    1、鍋爐清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈。

   2、清洗速度快：由于水射流（國(guó)外亦稱水刀）的沖刷、契劈及磨削等作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴沙拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

   3、清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)結(jié)垢污物和堵塞物全部剔除掉，能見到金屬本體，但對(duì)金屬和管道又沒有任何腐蝕和損傷，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。清通率達(dá)100%，清凈率達(dá)95%，大副提高被清洗設(shè)備的工作效率。

化工設(shè)備清洗的特點(diǎn)

1、化學(xué)清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計(jì)。即使是把酸洗時(shí)鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。    

   2、化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。

   3、化學(xué)清洗可以在現(xiàn)場(chǎng)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。

   4、化學(xué)清洗能清洗機(jī)械清洗不到的地方。

   5、由于進(jìn)行了防銹和鈍化處理，清洗后可以防止生銹。

   6、化學(xué)清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，并在其附近形成污垢。