肇慶硅膠機廠品牌企業(yè)「捷晨硅橡膠機械」

液態(tài)硅膠機射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據系統(tǒng)中的流量調節(jié)范圍進行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機使用進料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現大型產品的直接快速注射成型，大大縮短了生產周期，大大降低了能耗，生產效率提高了一倍。進料系統(tǒng)不同于以前的國內外設備。它的之處在于它能夠在不借助其他設備的情況下通過進料器直接注射模腔，并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。

連續(xù)供料液態(tài)發(fā)泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續(xù)不間斷生產，要求機器連續(xù)供料。廣州天沅的液態(tài)硅膠機發(fā)泡機采用兩組定量缸，可以實現穩(wěn)定的連續(xù)供料

動態(tài)混合螺桿液態(tài)發(fā)泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態(tài)硅膠機發(fā)泡機使用天沅新研發(fā)的動態(tài)混合螺桿，液態(tài)發(fā)泡硅膠經過螺桿混合后，混合均勻性好，發(fā)泡直徑一致性好。

操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內就可以出料。