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耐磨陶瓷雙套管是我廠經(jīng)多年實(shí)踐,在普通雙套管的基礎(chǔ)上研制出的新一代除灰管道,該管道外管采用自蔓延耐磨陶瓷管,即外層為無縫鋼管,通過過渡層與剛玉陶瓷緊密結(jié)合,內(nèi)套一較小無縫鋼管,內(nèi)套管焊接在外管的頂部,下端每隔一定距離設(shè)置一個(gè)開口,開口中設(shè)擋片,灰氣混合物平時(shí)通過大管的中下部輸送,當(dāng)大管的下部發(fā)生堵管時(shí),氣體從小管通過,利用擋板的阻擋,形成回旋氣流,攪動(dòng)堵塞物,疏通輸送管道。它是有外部鋼管加上內(nèi)部小管基本構(gòu)造,把小管固定距離挖孔基本距離為50cm一個(gè)菱形孔。耐磨陶瓷雙套管的誕生,大大提高了雙套管的使用壽命,有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了工作效率,受到廣大用戶的一致好評(píng)。
該產(chǎn)品主要應(yīng)用在電廠粉煤灰、石灰石粉、水泥粉、冶金行業(yè)的銅粉、鐵粉等要求高耐磨的行業(yè),數(shù)年來,以為國(guó)內(nèi)多家大型企業(yè)提供耐磨陶瓷雙套管數(shù)十萬米,設(shè)備運(yùn)行良好。!旭盈公司將以更加可靠地產(chǎn)品、更加周到的服務(wù),源于各界朋友合作共贏,共創(chuàng)輝煌!
把雙套管作為輸灰管道應(yīng)用于氣力輸送的水平管道,可以有效的防止灰管堵塞,其防堵的機(jī)理就在于雙套管的特殊結(jié)構(gòu)。1、為保證金屬保護(hù)層外性的規(guī)整美麗,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。當(dāng)灰氣混合物在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí),經(jīng)常會(huì)由于種種原因?qū)е赂苫以诠艿纼?nèi)部逐漸沉積導(dǎo)致堵管。當(dāng)管道內(nèi)的干灰開始沉積將要堵管時(shí),壓縮空氣會(huì)通過小管流過,經(jīng)過小管開孔和節(jié)流孔板的作用,對(duì)堵塞的部分進(jìn)行擾動(dòng),將沉積的干灰逐漸吹動(dòng),從而避免將輸送管道堵死。我公司在多年的施工過程中,發(fā)現(xiàn)很多用戶的紊流雙套管在安裝過程中,由于內(nèi)管未做有效處理,雙套管,內(nèi)管在連接時(shí)中間會(huì)留下很大的縫隙,因而在使用過程中物料沖刷會(huì)對(duì)縫隙造成嚴(yán)重的損壞,直接影響整個(gè)管路的使用效果,因此,我公司在此基礎(chǔ)上研究出內(nèi)管的承插連接方式,這樣內(nèi)管便可以無縫連接,同時(shí)可以方便用戶安裝。
紊流雙套管氣力運(yùn)輸和機(jī)械輸送的對(duì)比
現(xiàn)代社會(huì)越來越科技話的今天使很多輸送方面都用到紊流雙套管氣力輸送設(shè)備,紊流雙套管氣力輸送設(shè)備相比傳統(tǒng)輸送方式,不僅節(jié)約人力輸送的不便,并且在輸送過程中還可以進(jìn)行其他處理,而機(jī)械操作也比傳統(tǒng)的輸送方式更加合理。下面了解一下這兩種輸送方式的不同吧。
機(jī)械運(yùn)送方法輸灰系統(tǒng)工藝流程
機(jī)械運(yùn)送設(shè)備中刮板運(yùn)送機(jī)是燒結(jié)廠的粉塵運(yùn)送設(shè)備,他由機(jī)頭部件、中心槽體、機(jī)尾部件、刮板運(yùn)送鏈、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等構(gòu)成。
紊流雙套管氣力輸送方法輸灰系工藝流程
紊流雙套管氣力輸送作為運(yùn)送方法的一種,國(guó)外應(yīng)用較早,特別在近50年來得到較大發(fā)展。4、保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開,層間和縫間不得有空穴,保溫密度應(yīng)保證在長(zhǎng)期工作中不致崩塌的密度。在我國(guó)氣力輸送發(fā)展的歷史較短,但由于其占地面積小、布置靈活、利于控制粉塵二次污染、降低勞動(dòng)程度、提高運(yùn)送過程自動(dòng)化水平等優(yōu)點(diǎn),使得它在電力、建材、冶金、礦山、碼頭、化工等許多行業(yè)被廣泛應(yīng)用。