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模具的制作一般都要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制作質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其資料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且動搖規(guī)模小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、脫碳靈敏性

高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不靈敏，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的外表硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向

慣例淬火體積改變小，形狀翹曲、畸變細(xì)微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對淬火溫度及工件形狀不靈敏。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。格子磚模具批發(fā)商

模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的定位，以保證孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。后對于更換下來的磚機(jī)模具需要及時進(jìn)行清理防銹，并且好是將其放到干燥，平整的地方進(jìn)行存放，注意使用支墊，避免模具和地面直接接觸。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。格子磚模具批發(fā)商

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增加摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。免燒磚機(jī)模具零件在工作時,在額定的工作條件下,既不發(fā)生任何形式的破壞,也不產(chǎn)生超過允許限度的殘余變形,且能保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)和工作,就認(rèn)為該零件滿足了強(qiáng)度要求。強(qiáng)度不足是零件在工作中斷裂或過量殘余變形的直接原因。8、可磨削性砂輪相對損耗小，無磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。格子磚模具批發(fā)商

一般的水泥磚機(jī)模具都有個上模具和下模具，上模具和上模框用螺絲緊固在一起，下模具和下?？蛞灿寐萁z緊固在一起，更換模具之前先要將上?？蛱嵘欢ǖ母叨?，然后把螺栓螺母進(jìn)行卸掉，這個時候上模具就可以用叉車或者人工取下來了，同樣的辦法就是把下模具的緊固螺絲松開，然后把下模具人工抬出來，或者叉車叉出來即可。使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補(bǔ)，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；對于稍有變形的磚機(jī)模具，更換的時候要注意不要與其它部件磕碰，有修理空間的可以進(jìn)行修理以后再使用，沒有修理空間的不及時更換，會影響其它模具的使用，造成設(shè)備的故障，得不償失。日常清理模具時，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴(yán)禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。