脈沖布袋除塵器設(shè)備定制服務(wù)介紹「在線咨詢」

脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器設(shè)備定制工作原理：

     脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著脈沖布袋除塵器設(shè)備定制過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，脈沖布袋除塵器設(shè)備定制隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器

脈沖布袋除塵器設(shè)備定制過(guò)濾效率的主要因素：

1 ).濾料結(jié)構(gòu)

    不同的工業(yè)除塵器濾料結(jié)構(gòu)其濾塵效率是不同的。不起絨的素布濾塵效率醉低，且清灰后效率急劇下降的多孔粉塵層。呢絨濾料(如呢料、毛氈等)的融塵量大，能夠形成強(qiáng)度高和較厚，且有一部分粉塵形成勇久性溶塵，因此濾塵率高，清灰后效率降低不多，但存在清灰困難的缺點(diǎn)。

2).脈沖布袋除塵器設(shè)備定制濾布的積塵狀態(tài)

    工業(yè)除塵器給出了典型濾袋在清潔狀態(tài)和形成粉塵初層后的除塵分級(jí)效率曲線。對(duì)于粒徑0.1 }0. 5微米粒子，工業(yè)除塵器廠家價(jià)格，清灰后濾料的除塵效率在90%以上;對(duì)于1微米以上的粒子。效率在98%以上。當(dāng)形成粉塵層后，對(duì)所有粒子效率都在95%以上;對(duì)于1微米以上的粒子，除塵率高于99.6%。

倒掛式布袋除塵器

      當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入 布袋 除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的 除塵布袋上的 粉塵捕集在脈沖布袋除塵器設(shè)備定制 濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在 除塵布袋 上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)， 脈沖布袋除塵器設(shè)備定制濾袋 瞬間急劇膨脹，使積附在 除塵器濾袋 表面的粉塵脫落，濾袋得到_生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。 由此使積附在除塵布袋上粉塵循環(huán)的清灰，使凈化氣體能正常的通過(guò)，這樣才能保證除塵器系統(tǒng)正常的運(yùn)行。