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氯化鈣制備方法:
1、二水氯化鈣(脫水法)法:
將食用二水氯化鈣于200~300℃下進(jìn)行干燥脫水,制得食用無水氯化鈣成品。
其化學(xué)反應(yīng)方程式:CaCl2·2H2O--[260℃]→CaCl2 2H2O
對于中性氯化鈣溶液,可采用噴霧干燥塔,在300℃熱氣流下進(jìn)行噴霧干燥脫水,制得無水氯化鈣粉末狀成品。
2、噴霧干燥脫水法:將已除去和重金屬的精制中性氯化鈣溶液,通過噴嘴從噴霧干燥塔上方噴成霧狀,與300℃熱氣流進(jìn)行逆流接觸達(dá)到干燥脫水,得到粉末狀無水氯化鈣,制得食用無水氯化鈣成品。
3、母液法:
由氨堿法制純堿時的母液,加石灰乳而得水溶液,經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷卻、固化而成。
4、復(fù)分解法:
由碳酸鈣(石灰石)與鹽酸作用而得。
化學(xué)反應(yīng)方程式:CaCO3 2HCl=CaCl2 H2O CO2↑。
以上步驟完成后再加熱至260攝氏度,蒸發(fā)脫水 。
用植物瀝青與石油瀝青混合用于道路工程的方法:
(1)混合瀝青的制備:按照質(zhì)量比為1:8-12 將植物瀝青和石油瀝青混合后,于155~165℃攪拌1-5 小時,得到混合瀝青;
(2)集料和礦料的選擇和篩分;礦料篩分時,篩孔尺寸為0.075-37.5mm ;
(3)混合料的制備:按油石比為4.5-5.5%,將步驟(1)得到的混合瀝青與步驟(2)得到的集料和礦料混合,配制密級式瀝青混凝土;所述的混合中拌和溫度為160~170℃,拌和時間為1-5 小時;
(4)道路鋪設(shè):將上述密級式瀝青混凝土施工于路面表層,即可。
彩色瀝青出現(xiàn)前,道路路面只有灰色的水泥路面和黑色的瀝青路面。黑色吸熱這個道理大家都明白,而彩色瀝青路面的誕生解決了這個問題。但是在彩色瀝青道面在使用過程中,在汽車輪轂與環(huán)境共同作用下,瀝青混合料中的瀝青將逐漸老化,從而使道面表面容易出現(xiàn)松散、坑槽、顏色差異明顯等現(xiàn)象;所以后期的維護(hù)就顯的很重要了,那么到底剛?cè)绾蝸磉M(jìn)行維護(hù)呢?下面就給大家講解一下:
(1)當(dāng)彩色瀝青路面PCI指數(shù)在60~75范圍內(nèi)時,路況良好,此時是實(shí)施早期預(yù)防性維護(hù)的時期,中止密封可有效地減緩道路的退化,從而使道路的壽命延長。
(2)當(dāng)PCI處于50~60之間,路況已面臨惡化,并呈現(xiàn)表層以下的損壞,路況已無法經(jīng)過實(shí)施路表維護(hù)措施來得到改善,此時應(yīng)采取必要的裂痕密封和坑槽修補(bǔ)作為應(yīng)急性措施,可使路況維持在一種可運(yùn)用的狀態(tài)。
(3)彩色瀝青路面當(dāng)PCI指數(shù)降落到25~50時,路面破損嚴(yán)重,已無法繼續(xù)運(yùn)用,需求實(shí)施結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,重鋪面層。實(shí)施有效的密封可大大減少坑槽的構(gòu)成和裂痕的進(jìn)一步展開,密封后的路面坑槽和裂痕呈現(xiàn)擴(kuò)展的僅為1%,而未加密封的路面則可達(dá)75%到80%。有效的密封可延長道路壽命4年或更長。
彩色防滑路面介紹:
(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1~1.5之間。
(2)攤鋪時盡量快速和正確。
(3)因透水混凝土其孔隙率大,水分散失快,當(dāng)天氣溫度高于35°C時,施工時間應(yīng)宜避開中午,適合在早晚進(jìn)行施工?! ?
(4)彩色防滑路面保養(yǎng):透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,施工完畢后第二天要進(jìn)行水養(yǎng)護(hù),若天氣干熱,可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護(hù),每天至少2次,養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。但淋水時不宜用壓力水水直接沖淋混凝土表面,應(yīng)直接從上往下淋水。