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【全自動鈑金影像測量儀】基本說明
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn),因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時,由于首件檢測占用了大量的機床生產(chǎn)時間,造成產(chǎn)能的浪費,因此快速的鈑金檢測技術(shù)對鈑金制造商變得日益重要。
鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢:
多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴格。
傳統(tǒng)的檢測方式(如:圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題:
1.首件檢測耗時過長,關(guān)鍵設(shè)備停機時間長;
2.測量精度低,每個人的測量結(jié)果不同;
3.只能測量部分尺寸,無法測量全部尺寸;
4.存在漏檢風險,如:孔心距、圓弧半徑、角度等;
5.由于首件檢測的原因?qū)е碌呐繄髲U。
鈑金的加工方式
鈑金(金屬薄板厚度在6mm以下)的切割工藝包括:激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓……等。(1)壓鉚:指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。其中,激光切割技術(shù)是近幾年來興起蓬勃發(fā)展的,也是受用戶認可的。在金屬板材切割領(lǐng)域,從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板,激光都可以進行有效的切割。
從某種意義上說,激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對于傳統(tǒng)的切割方式,激光切割機更易懂、易學,并在商家需求的加工效果、速度方面都有著相對的優(yōu)勢,因此相信在未來的切割方式選擇中,激光切割機乃大勢所趨。
很多消費者在挑選外殼的時候非常關(guān)注其樣式,其實機箱外殼的重點就是要看它的材質(zhì),材質(zhì)影響質(zhì)量,制約著整個機箱外殼的性能。(10)下料:指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,機箱機柜也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應(yīng)被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。