臥式攪拌機料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼,無集料死角,清洗容易,絕無污染。
臥式攪拌機內部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉,保證攪拌快速均勻。
臥式攪拌機計時器可設定混料時間,短時間內完成均勻混合,低耗能,高效率。
臥式攪拌機采用東莞電機,進口減速機是機器啟動平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機架,保證鋼性十足、多重安全保護裝置,確保操作者用機器的安全。
臥式攪拌機可定做油溫加熱,主要通過電熱板加熱油箱內導熱油傳溫,利用該溫度把桶內物料在攪拌過程中進行翻炒烘干,達到混合干燥之目的。
加熱形臥式攪拌機產品特點:
1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設計,內壁為全不銹鋼材質;
2、 采用導熱油為加熱介質,溫度可達80-300度;熱量均為,方便 控制;
3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉,堅固耐用,均化效果好;
4、 選用名廠電機及減速機,出力大,性能穩(wěn)定;
5、 可訂購螺旋上料機配套,省去加料平臺,安全快捷又方便;
6、 可按客戶要求手動或氣動型出料口;
7、 干燥攪拌二合一,關閉“加熱開關”即可用于物料均化用途;
6、多重安全保護裝置,確保操作者用機器的安全。
8、 也可按客戶使用要求,選擇碳鋼材料制作!




2017年8月31日,公司項目管理部與技術質量部組成聯合檢查組赴河北張家口,對工程管理部承擔的“青島啤酒(張家口)有限公司整體規(guī)劃60萬升(一期20萬升)新建工程”監(jiān)理項目現場的HSE及現場施工進度、投資等監(jiān)理管理工作進行了聯合檢查 首先,由該項目的總監(jiān)理工程師裴尚春介紹了項目基本情況及項目監(jiān)理部工作開展情況。本工程共分為三個標段:聯合車間(標段)、灌裝車間(第二標段)、后勤服務樓(第三標段);工程合同總工期:366 日歷天;對于玻璃加料機的熔制過程,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。2017 年5月項目監(jiān)理部進駐項目施工現場開展工作。

作業(yè)指導化。是將工序作業(yè)的內容、要求和方法進行規(guī)范,設合理的省時、省力的作業(yè)方法,之后設定標準工時、形成作業(yè)標準,作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè),實施作業(yè)檢查并記錄,同時敏銳觀察并及時報告變化。標準化作業(yè)是工序質量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標準

線平衡分析。是測定生產線各工序的循環(huán)時間,將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計算出線平衡損失率,將潛在的損失顯現化,據此發(fā)現瓶頸工序、工時最短工序、工序間速度差別,之后進行線平衡管理改善措施應對。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題,是一個系統(tǒng)工程,需要行業(yè)協會組織、模具企業(yè)或生產試點廠家來共同推廣,這需要一個系統(tǒng)的培訓及實用周期。