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鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。

直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。當然這些都是根據(jù)鋁箔膠帶規(guī)格來進行計算的，具體還需根據(jù)不同廠家購買數(shù)量的不同來確定。

鍍鋁膜的應用

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法：

 復合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層與基膜之間的結合牢度比較差； （2）、所選用的膠粘劑不合適； （3）、復合膜的固化時間過長；  （4）、涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移；當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。  （5）、張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促進鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法

改善措施：  （1）、選擇適當?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑；  （2）、適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥；  （3）、選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層；（3）、調(diào)整復合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。  （4）、適當提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。

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