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作為機械裝備工業(yè)的重要組成部分的數(shù)控立車工具行業(yè)，為了滿足對上述結(jié)構(gòu)件的加工，立車的加工工作量占到了總制造工作量的40%~60%，現(xiàn)代立車正朝著“高速.精密.復(fù)合.智能化”的方向發(fā)展。根據(jù)統(tǒng)計，因而立車業(yè)的發(fā)展水平往往是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，對立車軸承座的加工能力提出了許多挑戰(zhàn)，在一般的機械制造中，對于整個國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要作用。當(dāng)前，新材料.新工藝.新設(shè)備不斷出現(xiàn)，客戶對工業(yè)母機-立車提出了更高的要求。

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BYC十字錐滾子軸承(XR系列)有兩組滾道和滾子，它們成直角組合，滾子是交叉對向。支承的橫截面高度類似于單列軸承，這樣可以節(jié)省空間和支承座材料，大的錐角和圓錐結(jié)構(gòu)使得軸承的整體有效跨距是軸承本身寬度的幾倍。十字圓錐滾子軸承能承受高傾覆力矩，適用于機床，包括立式鏜床、磨床工作臺、機床精密圓度工作臺、大型滾齒機、轉(zhuǎn)塔、工業(yè)機器人等。

維護(hù)工作機床的維修工作主要是要注重干凈、潤滑和合理操作。每天的維修工作分為以下三個階段：1)開始工作之前。機器各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清洗機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。2)工作流程。操作的正確性，不允許機床超負(fù)荷工作，也不能用精密機床粗加工等。機床在使用過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3)工作完成之后。清潔機器各部分，將機器活動部分移到位置，關(guān)閉電源。級維護(hù)一般規(guī)定鏜床累計運轉(zhuǎn)800小時后，以操作員為主的一次一級保養(yǎng)，切斷電源后的維修工作必須進(jìn)行。以下以該型號臥式鏜床為例，介紹了鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求。1)外部維護(hù)。重點是清除機床表面的污垢、銹蝕，保持傳動部件清潔。機床表面及罩殼應(yīng)無銹蝕、黃斑；擦洗各處暴露的絲杠、光杠和齒條；補齊手柄、螺絲、螺母等機件，保持機床外觀整潔。

2)主軸箱和進(jìn)料齒輪箱的維護(hù)。揭開主軸箱的每個防塵蓋板，檢查調(diào)整 v帶和主軸箱夾持拉桿。清洗各個過濾器和油槽，檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況，擦洗平旋盤滑槽和調(diào)整鑲條。3)工作臺和軌道維護(hù)。清潔工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵和鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，毛刺打光并擦洗導(dǎo)軌。4)立柱維護(hù)。清洗后軸承座、導(dǎo)向面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)的維護(hù)。清潔油氈、油槽，保持油孔及油路暢通。清潔冷卻泵，過濾器和冷卻箱。清潔濾網(wǎng)，確保油杯完好，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分維護(hù)。清潔電氣箱和電機。檢測電器設(shè)備的位置，確保電器的固定、安全、整齊。終的操作系統(tǒng)，斷電。

本實用新型技術(shù)公開了一種數(shù)控機床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有四個弧形槽。本實用新型技術(shù)中，通過氣缸和移動板的設(shè)置，可使得齒輪套帶動轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過弧形槽的設(shè)置，可使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中四個連接柱帶動移動桿和夾板同時靠近或者遠(yuǎn)離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實現(xiàn)了對不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動化化程度較高，使用起來更加方便。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。在軸承座進(jìn)行表面銑加工時，需要夾具對其進(jìn)行夾緊固定，但是傳統(tǒng)的夾具在夾緊過程中，只能對固定尺寸的軸承座進(jìn)行定位，當(dāng)需要加工的軸承座尺寸改變時，則需要另外的夾具進(jìn)行加工，不是很方便。