ABS阻燃母粒廠按需定制“本信息長期有效”

無鹵阻燃PP的廣泛應用

由于PP價格低廉、產品型號多、改性方法齊全，使其有希望實現(xiàn)通用塑料的工程化。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！ABS阻燃母粒廠添加量少，阻燃效率高，用于純均聚，添加4%，離火即滅、阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、易加工、添加后制品可達低鹵標準，具有極高的性價比等優(yōu)點。電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。還可用于有碳酸鈣填充要求的阻燃產品，如：填充繩、注塑件等，降低成本，增強產品競爭力。

備注: （1）該PP阻燃劑可用于均聚共聚PP共混阻燃改性造粒，建議共聚PP不超過20%；

（2）可加填充，可加硫酸鋇或純滑石粉（滑石粉不能含有碳酸鈣），配比：PP阻燃劑添加2%，填充可用10%。

（3）如想提高分散性和潤滑性，可適當加入白油和EBS。

PP阻燃劑質量指標

1、外觀：白色粉末

2、br含量：18％

3、磷含量：25%

4、干燥失重≦0.5%

5、分解溫度TGA（5%）：275℃

在研究和使用PP阻燃劑時，它已發(fā)現(xiàn)任何目前的阻燃劑都有其自身的缺陷。復合阻燃體系可以減少由傳統(tǒng)阻燃劑組成的單一阻燃劑和協(xié)同阻燃劑的用量。

該代理系統(tǒng)結合了其優(yōu)異的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑煙等特殊功能。前景仍然十分廣闊。

使用新技術，新工藝，現(xiàn)有PP阻燃劑本身的缺點，提高阻燃性，是一種實用有效的新型阻燃劑開發(fā)方法?，F(xiàn)有阻燃機理下的一些新興阻燃劑在阻燃PP中也取得了良好的綜合效果，具有一定的發(fā)展前景，如納米無機阻燃劑，層狀粘土和碳納米管。成為開發(fā)PP阻燃材料的前端產品。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優(yōu)勢

一、 降低成本

隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。