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軟氮化原理

在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法， 就是在 Fe—N 系的共析溫度以下530 ～ 570 ℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似，隨著處理時間的延長，表面氮濃度不斷的增加，發(fā)生反應擴散，形成白亮層及擴散層。

氮碳共滲使用的介質(zhì)必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學熱處理如滲碳和氮化法一樣，共分為三個階段。

影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應力使工件在氮化過程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。機加工產(chǎn)生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產(chǎn)生熱應力。軟氮化原理在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法，就是在Fe—N系的共析溫度以下530～570℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。這種應力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應力消除得越徹底，氮化時產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應力，這些應力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。

什么是軟氮化熱處理？

??為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。

??軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲透的同時，還有少量的碳原子滲透，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業(yè)務，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化處理有哪些優(yōu)點？

（1）較高的抗蝕性  

氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩(wěn)定性較高的氮化物層，顯著地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。

（2）變形小且具有規(guī)律性  

因為氮化溫度低，一般為480～580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無組織轉(zhuǎn)變，仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織，所以氮化后的零件變形很小，而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。