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氧化還原處理
化學(xué)還原法
電鍍廢水中的Cr主要以Cr6 離子形態(tài)存在,因此向廢水中投加還原劑將Cr6 還原成微毒的Cr3 后,投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除?;瘜W(xué)還原法治理電鍍廢水是早應(yīng)用的治理技術(shù)之一,在我國有著廣泛的應(yīng)用,其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同,可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。值得提出的是,近幾年,利用天然礦物和植物治理重金屬污染技術(shù)也出現(xiàn)了新進(jìn)展。
應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr廢水,堿化時一般用石灰,但廢渣多;用NaOH或Na2CO3,則污泥少,但藥劑費(fèi)用高,處理成本大,這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)。
生物吸附法:
生物吸附法是利用生物體本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子,再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子,在生長過程中釋放的蛋白質(zhì),能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而去除。生物吸附劑具有來源廣、價(jià)格低、吸附能力強(qiáng)、易于分離回收重金屬等特點(diǎn),已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。廢水在處理機(jī)中自上而下流動,與鐵屑發(fā)生反應(yīng),處理后的水流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。
如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬,在電鍍的加工過程當(dāng)中,會有一定數(shù)量的金屬不被完全利用,其中就有一部分變成污染物存在于污泥中。
電鍍污泥是一種典型的危險(xiǎn)廢物,其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。電鍍污泥的資源化處理的步需要進(jìn)行電鍍污泥深度脫水,實(shí)現(xiàn)減量化,然后再進(jìn)行電鍍污泥其他處置工藝。雖然它本身含有有害物質(zhì),這些污泥經(jīng)過處理后,原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì),把電鍍污泥化害為利,變廢為寶。針對傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足,近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。
電鍍污泥烘干設(shè)備廠家表述,電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī),eSinoX污泥烘干機(jī)的核心技術(shù)是濕度梯度 引風(fēng)技術(shù)的干燥法,是一套熱壓差引風(fēng)技術(shù)的干燥設(shè)備,以極慢風(fēng)速,吸濕除水,假設(shè)以每日除水1.2噸為例:熱壓差引風(fēng)技術(shù)的風(fēng)速是0.5-1.0米/秒,3000立方/小時。生物絮凝法:生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。
目前電化學(xué)處理重金屬廢水工藝包括以下方法:
(1)電凝聚法:利用電解氧化鐵屑、鐵板或鋁板等生成Fe2·Fe3 或Al3 ,再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物,通過絮凝、沉降去除水中污染物。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚,既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點(diǎn),又由于兩極均可溶,更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用,防止電極鈍化。在礦物方面,某專利技術(shù)表明,在含有重金屬離子的廢液中,加入能消除、轉(zhuǎn)化廢水中的有害物,然后經(jīng)物理化學(xué)處理,將重金屬成分轉(zhuǎn)變?yōu)樗幚韯?,?shí)現(xiàn)了化害為寶[7]。
(2)磁電解法:在電解槽外加磁場構(gòu)成電解體系對重金屬廢水進(jìn)行電解的過程。其機(jī)理是重金屬廢水在電解時離子受到電場力和磁場力的共同作用,使其離子運(yùn)動軌跡復(fù)雜化并降低濃差極化,促進(jìn)電解過程的傳質(zhì)和電化學(xué)反應(yīng),提高電解效率。磁電解技術(shù)常常和其他電化學(xué)處理工藝相結(jié)合,以提高處理效果。電鍍污泥是一種典型的危險(xiǎn)廢物,其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。