液氧儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià) 杜爾LNG儲(chǔ)罐

關(guān)于儲(chǔ)罐排液及回流系統(tǒng)

◆儲(chǔ)罐出液（裝車）：每臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)置 2 臺(tái)潛液泵（單臺(tái)流量：～450m3/h,揚(yáng)程：140m。），潛液泵排液管均設(shè)置遠(yuǎn)程控制氣動(dòng)緊急切斷閥、LNG 孔板流量計(jì)，并設(shè)置泵后回流管線，每條泵柱排液管引出后各安裝止回閥和根部截止閥，然后匯總排液管，在排液總管上安裝 1 臺(tái)孔板流量計(jì)、1 臺(tái)緊急切斷閥。

EAG  放空管線

◆當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力高于 25KPa 時(shí)，放空調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體排入低壓火炬系統(tǒng)或罐頂排放總管，保證儲(chǔ)罐安全。

◆LNG 儲(chǔ)罐罐頂泄放管線的阻火器前設(shè)置有氮封，防止?jié)窨諝饨Y(jié)冰堵塞阻火器。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過(guò)程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫(huà)出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

大中型LNG超低溫儲(chǔ)罐的構(gòu)造方式 依據(jù)液體和蒸汽搜集狀況的不一樣，大中型LNG儲(chǔ)罐可分成三種構(gòu)造方式，即單容罐、雙容罐和全容罐。單容罐由雙壁單頂?shù)墓摅w構(gòu)成，存放液體的LNG。此罐體的內(nèi)容器選用圓柱型鋼質(zhì)罩殼。在單容罐一切正常應(yīng)用時(shí)，其蒸汽只有儲(chǔ)放于內(nèi)外壁中間的室內(nèi)空間。為了確保儲(chǔ)罐的應(yīng)用安全性，應(yīng)當(dāng)砌堤墻將單容罐包圍起來(lái)。單容罐盡管項(xiàng)目投資較低，但其安全系數(shù)不高，非常少適用接收站儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)構(gòu)思。

LNG單容罐主要介紹！

天然氣是目前世界上應(yīng)用廣泛的清潔能源之一，為什么它能應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域行業(yè)中呢？這與它的物理性質(zhì)以及化學(xué)性質(zhì)有很大關(guān)系的：

天然氣在常壓下沸點(diǎn)為-161℃，體積為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積的1/600。液化天然氣（LNG）是貯存和貨物運(yùn)輸?shù)倪x擇方 式，這毫無(wú)疑問(wèn)須要1種質(zhì)量過(guò)硬、性能優(yōu)越的壓力儲(chǔ)存容器，LNG儲(chǔ)槽也就是這樣1種專業(yè)設(shè)備，可達(dá)到常溫標(biāo)準(zhǔn)下液態(tài)天然氣的儲(chǔ)存和遠(yuǎn)距貨物運(yùn)輸。