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總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。不銹鋼材質(zhì)由于其色澤單一,易反射光線在早期在家具制作上很少采用。
不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用zhuan用吊具,如吊裝帶、zhuan用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。由于它的表面是用不銹鋼打造的,因此它的環(huán)保性好、整體性強,像它的水槽、擋板與臺面都是一體化設(shè)計的,不存在任何縫隙,是不會滋生細菌的。加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。
等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。 成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
其作用過程如下:蒸發(fā)源接陽極,不銹鋼工件接陰極,當通以三至五千伏高壓直流電以后,蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內(nèi)充有惰性氣,在放電電場作用下部分氣被電離,從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區(qū)。隨后,接通蒸發(fā)源交流電源,蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā),進入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的離子受陰極負高壓的吸引,猛烈地轟擊工件表面,致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出,從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。