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深孔加工刀具硬質(zhì)合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內(nèi)螺紋加工深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點，在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。深孔機加鉆頭由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。硬質(zhì)合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120 m/min，深孔機加鉆頭應(yīng)用深孔加工刀具進(jìn)行大螺紋加工可獲得、高質(zhì)量的加工效果。

深孔機加鉆頭的維護(hù)保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。2.良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6.對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金深孔機加鉆頭加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來評價深孔機加鉆頭的性能。深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金深孔機加鉆頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達(dá)到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進(jìn)給量，在鉆削長度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

深孔加工的特點：(1)刀具的強度和剛性一般較差。(2)由于孔深，排屑較困難。(3)不易散熱。

對刀具的要求：(1)刀具應(yīng)具有良好的導(dǎo)向性能。(2)刀具要開斷屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具壽命要長，紅硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀桿要具有良好的剛性。

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