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QPQ處理廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià),常熟支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-05 03:11  




良好的耐磨性:

  QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高i效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。2、工模具類:各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導(dǎo)柱、頂桿等。









QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

  “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,氮化物和氧化物的復(fù)合,耐磨性和抗蝕性復(fù)合,熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。2無公害水平高、無環(huán)境污染QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。















  QPQ處理,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層,從而達(dá)到使零件表面改性的目的。

大漢鹽浴復(fù)合處理 技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,無公害。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。

















 QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

1.好的耐疲勞性能:

  QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。

2.極微小的變形 由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度,處理過程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此沒有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。 






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