噸袋包裝機價格多重優(yōu)惠 勵遠智能裝備

剖析全自動包裝機故障產(chǎn)生的原因及應對技巧

  全自動包裝機在我們的日常商品包裝方面非常的關鍵，那么再好的設備也不是十全十美的，難免在使用過程中會出現(xiàn)多多少少的故障，那么，我們今天給您剖析下全自動包裝機的故障原因及解決辦法。 一、片膜拉不動1、牽引皮帶表面有粉塵。如果發(fā)生別的狀況需要停止包裝，真空包裝機上設置有急停開關，正確使用急停開關。2、牽引皮帶壓力太小，調(diào)整牽引壓力。3、牽引皮帶磨損嚴重，更換牽引皮帶。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調(diào)整牽引壓力。2、豎封與牽引動作不協(xié)調(diào)（牽引沒有停止，豎封已經(jīng)動作），可適當調(diào)整豎封與走帶時間，或者適當調(diào)整豎封壓力。3、豎封加熱塊位置調(diào)整不當，應調(diào)整位置，使其與袋子中縫對齊。三、包斤不斷變化1、母鹽潮濕，流動性不好。2、長期運轉(zhuǎn)，料盤結(jié)垢。3、下料盤鎖緊絲松動，料盤在運行過程中上下晃動。4、充填立軸斷裂。四、切刀切不斷膜1、氣源壓力低。2、切到時間設置不當。3、切刀槽內(nèi)太臟，需要清理。4、切刀汽缸損壞，需更換。五、橫封封不住，漏鹽（多發(fā)故障）1、橫封溫度過高，適當調(diào)整溫度設置。2、溫度設置過低或者有個別加熱管損壞。3、氣源壓力過低，適當調(diào)整橫封壓力。4、橫封咬合不好，需適當調(diào)整。5、下料時間設置過大或過小。6、排氣夾壓得太緊且溫度偏高。7、落料管內(nèi)有異物。8、料層太厚，造成物料無規(guī)律下落。9、轉(zhuǎn)盤停止位置不正確，調(diào)整到量杯停在落料管中心。10、橫封器太臟，需及時清理

自動包裝機企業(yè)生產(chǎn)效率化改善方向

　　生產(chǎn)效率是每個自動包裝機廠家領導都重點關注的問題，同時也是自動包裝機廠家是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動有：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。對電動機的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲。

　　提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動

　　設備效率化活動

　　開展設備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以d可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得d的產(chǎn)出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量d化。

　　人的效率化活動人

　　人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業(yè)技術水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動也可以通過實現(xiàn)自動化，減少多余人員來實現(xiàn)。

　　計劃及管理效率化活動

　　計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。對食品包裝機械需求缺口還很大在包裝行業(yè)不斷發(fā)展的條件下，可以看到包裝機械行業(yè)中的矛盾，諸多企業(yè)難以應對形勢的變化，行業(yè)發(fā)展思維觀念與形勢發(fā)展不適應。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計劃與調(diào)度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定自動包裝機廠家的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活動

　　開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)材料、能源投入效率化。

　　提高產(chǎn)品品質(zhì)活動

　　開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為自動包裝機廠家?guī)碇苯拥奈镔|(zhì)效益。

　　有些自動包裝機廠家經(jīng)常片面強調(diào)產(chǎn)量的高低，認為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。人的效率化活動人人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。這些自動包裝機廠家往往會忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，終受到市場的拒絕，給自動包裝機廠家造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是自動包裝機廠家的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

　　改善的著眼點和效果

　　自動包裝機廠家從事改善活動的根本目的是為了提率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

　　影響自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率的因素有很多，產(chǎn)品原材料、人力資源、產(chǎn)品品質(zhì)等都影響著自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率。

全自動包裝機包裝過程及其維護

    全自動包裝機是包裝的后程序，就是把包裝物用打包帶捆扎防止搬運過程中散落，使用自動包裝機自動打包機優(yōu)點很多，包裝物出來的帶美觀也牢固，速度很快，提高了工人的包裝效率。成功的自動包裝機企業(yè)都是在管理上集中精力發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并在原有改進的基礎上不斷尋求新的改進的卓越追求者，通過日積月累，使自動包裝機企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力逐漸提高，自動包裝機企業(yè)的管理不斷進入新層次。全自動包裝機也減少不少浪費，也節(jié)約了成本。全自動包裝機基本處于包裝的中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂?shù)渡仙?，切斷帶子，后把下一捆扎帶子送到位，完成一個包裝工作的循環(huán)。

全自動包裝機的維護與保養(yǎng)：

1、一星期一次將機器內(nèi)的帶屑或贓物清除；

2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次；

3、一星期一次在所有凸輪表面及上f機連接軸芯處加滴適當潤滑油；

4、每年一次補充減速機齒輪箱內(nèi)的機油；

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器；

6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發(fā)生故障。