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凸輪機構是工業(yè)自動生產流水線的核心部件,用于完成各種翻轉、平移、轉位等動作,通常是在高頻率、高負荷下長期工作,國內外市場需求量不斷擴大且對精度要求愈來愈高。凸輪又是凸輪機構的核心零件,這種凸輪的輪廓曲面多為復雜空間曲面,對其采用數(shù)控磨削,其加工質量(包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等)關系到自動生產線的穩(wěn)定性和產品加工質量,的凸輪均應采用淬火后磨制工藝來完成,這比直接銑削凸輪的使用壽命延長了5~8倍。磨頭和電磨都有一個磨字,所以有很多相同之處,但兩者更多的還是差異性。
磨頭運行時的控制要求及磨頭主軸電機變頻調速控制系統(tǒng)的組成、控制方案及信號處理方法,設計了硬件電路、電機速度控制梯形圖及系統(tǒng)通信程序。利用組態(tài)王軟件開發(fā)了上位機監(jiān)控界面,通過上位機組態(tài)界面輸入框設定電機轉速,加入模擬量編碼器作為主軸電機轉速反饋傳感器,引入PID速度閉環(huán)控制系統(tǒng),使得電機能夠在給定轉速下穩(wěn)定運行。系統(tǒng)采用PLC對模擬量信號進行實時采集,經數(shù)模計算和反饋,實現(xiàn)軋輥磨頭主軸系統(tǒng)各過程變量的實時監(jiān)測和主軸電機輸出轉速的在線調整。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,具有較好的抗干擾性能,保證了高速精密軋輥磨頭連續(xù)可靠、安全的運行。也可用普通圓鋼,在車床上加工磨頭,只是磨頭內孔深度大于需磨孔深度的2倍就可以了。
磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的必備工具
1. 可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達HRA≥85。
2. 基本上可取代帶柄小砂輪,且無粉塵污染。
3. 生產。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍,比帶柄小砂輪提高近十倍。
4. 加工質量好、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。
5. 使用壽命長。耐用度比高速具提高十倍,比小砂輪提高200倍以上。
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由于磨頭加工時的徑向力很大,加上劇烈的磨擦,會使磨削區(qū)溫度很高,這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面。因此磨頭使用的時候必須注入冷卻液,以降低磨削溫度;當然冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
磨頭經過長時間的使用之后勢必會出現(xiàn)不同程度的磨損,這時候就需要通過人工修整的方式,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量,需要盡快使得磨頭恢復良好的使用性能。