耐火材料原料自動配料廠家量大從優(yōu)「魯冠玻璃機械」

玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

1.在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.2%.由于是斗式結構，標定,這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤 容易得多.

2..適合各種固體、液體、按流量控制的場合。可設定主料和輔料，輔料根據(jù)主料的流量自動調節(jié)，維持比例恒定，在連續(xù)生產(chǎn)中遠隔保證配方進度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統(tǒng)中活性炭的添加，塑料造粒行業(yè)的配料中

系統(tǒng)組成

1. 機械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數(shù)據(jù)標準配置有8、12、16工位，亦可根據(jù)客戶要求擴展或減少。

2. 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元機構。

3. 上位機系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機、軟件系統(tǒng)、通信模塊。

功能描述1、通過設定當天的生產(chǎn)任務，系統(tǒng)按配方設置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調用和修改。

3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。

5、系統(tǒng)權限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

全自動配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結構。魯冠玻璃原料自動配料軟件是工業(yè)自動化組態(tài)軟件，它提供了一個高度集成化、可視化的開發(fā)環(huán)境。 以工控機為上位主機，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現(xiàn)對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉換后與PLC相連，形成上、下位機通信的一個物理通道；將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機把任務規(guī)劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監(jiān)視下位機的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內容，實時讀取PLC的內部狀態(tài)以及稱重儀表的實時數(shù)據(jù)，在上位機上顯示。

　本系統(tǒng)為玻璃自動配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動進行稱重、配料，配料完成轉至混料裝置，，攪拌完成自動放料，再送入窯爐融化出玻璃。因此為物料精que的喂料提供了正確解決，應用于對測量環(huán)境的jingxi控制的需要。

特點：

    根據(jù)不同物料選擇螺桿式、振動式、皮帶式等多種喂料方式；

    可多段進料、高速、配料、精度可高達 /-0.2g；

    實現(xiàn)小批量粉料自動配料，節(jié)省人力成本；

    投料時無粉塵，保持環(huán)境整潔；

    換料清理容易、殘留少；

    配料速度快，精度高；     噪音低，維修方便。

    選配：

    可增加人工手動配料組，靈活計量物料。

    原料防投錯系統(tǒng)，可選配入料條碼掃描管理系統(tǒng)；

    可配自動輸送線和提桶投料系統(tǒng)，將配好的小料自動投入到后端設備。