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發(fā)布時間:2020-12-07 09:37  






減少注塑機故障的預防措施

1.采用監(jiān)測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測,以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。自由懸掛式注射裝置,實現(xiàn)柱塞自動找正與料筒的對中,磨損減少,只拆立式橡膠注射機,秉承歐洲機器設計理念,運用先進的“先進先出”注射方式,并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,且精密、穩(wěn)定、安全,是成型精密橡膠制品的選擇。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。

2.開展故障分析,培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。




使用注塑機的常識:

一、模具的開合

一般來說,大多數(shù)注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%),這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關,也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位):

傳統(tǒng)的雙板模具:1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具:2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%,那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度,使用低模具開合(模具傳感)壓力,以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間,而以個人經(jīng)驗來設定模具開合時間,這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒,便立即獲得10%的改善,這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。









注塑機是如何工作的?

注塑機的工作原理與打針用的注射qi相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。





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