全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程點(diǎn)擊了解更多「藍(lán)清源環(huán)?？萍肌?/h1>

【廣告】

三效蒸發(fā)器操作流程

三效蒸發(fā)器操作流程

三效蒸發(fā)器概述將一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。此時(shí)，一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為一   效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程,全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程

多效蒸發(fā)的原理：

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰?

但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實(shí)際上蒸發(fā)水1kg所需要的加熱蒸氣超過(guò)1kg。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D)，單效為0.91；每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。可見(jiàn)隨著效數(shù)的增加，W/D的增長(zhǎng)率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時(shí)，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時(shí)，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降，設(shè)備費(fèi)用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費(fèi)用與所增添的設(shè)備費(fèi)相比較，可能會(huì)得不償失。全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程,全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置稱。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程,全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程

產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、出廠、安裝調(diào)試都有一套科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理程序，受到諸多用 戶的信賴與好評(píng)！歡迎各界有識(shí)之士蒞臨公司參觀考察！我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

多效蒸發(fā)器節(jié)能分析

多效蒸發(fā)器節(jié)能分析

蒸發(fā)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，特別是當(dāng)處理被施加到食品行業(yè)。有些蒸發(fā)器的稀溶液的粘度和一致性的差異敏感。這些蒸發(fā)器工作效率低下，因?yàn)榱魍ǖ膿p失?？赡苄枰淖?，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸發(fā)器的蒸發(fā)器的泵。污垢時(shí)，也會(huì)發(fā)生在蒸發(fā)器中的加熱介質(zhì)的表面上形成的硬沉淀。全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程,全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程根據(jù)視鏡液位的高低來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，在自動(dòng)化程度較低的情況下可采用。在食品中，蛋白質(zhì)和多糖可以創(chuàng)建這樣的存款，降低傳熱效率。

多效蒸發(fā)關(guān)鍵是每一效的熱量應(yīng)相互平衡，如一效產(chǎn)生的二次蒸汽用于二效的加熱，產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)不到要求。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過(guò)飽和濃度后，開(kāi)啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程,全自動(dòng)葡萄糖酸鈉工藝流程