內(nèi)蒙古3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)常用指南 沐陽(yáng)水泵廠

沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司，是原水泵廠生產(chǎn)渣槳及雜質(zhì)泵的專業(yè)配件分廠，隨著經(jīng)濟(jì)體制的改革于二零零三年十二月份組建改為獨(dú)立自主、自負(fù)盈虧的獨(dú)立公司。公司擁有雄厚的技術(shù)力量，完善的生產(chǎn)、質(zhì)量保證監(jiān)督、檢驗(yàn)系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝先進(jìn)的三級(jí)計(jì)量單位。

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　　公司通過(guò)了國(guó)際ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。2004年度被評(píng)為產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)企業(yè)。榮獲2005年3.15質(zhì)量服務(wù)無(wú)投訴先進(jìn)單位，消費(fèi)者信得過(guò)產(chǎn)品，“重合同 守信譽(yù)”榮譽(yù)稱號(hào)。

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3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉(zhuǎn)彎，有時(shí)容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內(nèi)有沿程損失和旋渦損失，但因?yàn)槲覂?nèi)流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點(diǎn)偏離工沉?xí)r，葉輪進(jìn)口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴(kuò)散流道的擴(kuò)散損失。

3) 壓水室。液體進(jìn)入壓水室時(shí)有沖擊損失，有擴(kuò)散、轉(zhuǎn)彎等損失。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗(yàn)采用讀光譜分析儀，結(jié)合先進(jìn)的耐磨合金冶煉技術(shù)、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內(nèi)部組織致密和質(zhì)量可靠。泵內(nèi)液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉(zhuǎn)速ns =90的多級(jí)泵的節(jié)段為模型，進(jìn)行水力損失分析，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。各部位的水力損失結(jié)果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導(dǎo)葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應(yīng)同等重視葉輪和導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)。導(dǎo)葉中的水力損失，轉(zhuǎn)彎處4-5的損失，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:一是減慢轉(zhuǎn)彎處的流速，二是轉(zhuǎn)彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉(zhuǎn)彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)對(duì)于溫度為20°C的水，其運(yùn)動(dòng)黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時(shí)可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對(duì)中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。由圖1-25可以看出，對(duì)高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時(shí)，圓盤摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時(shí)，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。雙筒體多級(jí)泵結(jié)構(gòu)雙簡(jiǎn)體內(nèi)殼可以是節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)系或水平中開蝸殼式多級(jí)泵，即節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)泵或水平中開蝸殼式多級(jí)泵外體加一個(gè)圓簡(jiǎn)體。

圓盤摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)