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電力電纜頭故障的多數(shù)原因

電力電纜頭故障的多數(shù)原因為在電纜頭制作時，三根電纜頭長度一致，與設備連接時由于受地形限制，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設備的連接，適當縮短中相電纜頭連接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運行效果良好。由此可見，電力電纜施工過程中，要盡可能減少電纜受到的扭力，在電力電纜轉(zhuǎn)彎和預留電纜時，讓電纜處于自然彎曲，必須內(nèi)部機械損傷現(xiàn)象。

聚乙烯(PE)是非極性材料

聚乙烯(PE)是非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結(jié)構呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯(lián)技術是PE改性的主要手段之一，交聯(lián)后的PE可顯著地提高其耐環(huán)境應力、使用溫度及在高溫下的力學性能。作為PE交聯(lián)方法之一的交聯(lián)，使PE分子間形成C-Si-O-Si-C的交聯(lián)網(wǎng)絡，目前以其簡單、經(jīng)濟和優(yōu)越的性能而在低壓電纜生產(chǎn)中被電纜制造商所推崇。

由于不同生產(chǎn)廠家的交聯(lián)電纜料采用的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出表面質(zhì)量的影響也較大。在生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中，常出現(xiàn)的現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因大概如下：

普通兩步法交聯(lián)聚乙烯,先用與PE產(chǎn)生接枝反應,生成可

普通兩步法交聯(lián)聚乙烯，先用與PE產(chǎn)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量劑，若在生產(chǎn)過程中劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包;

(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當，交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。