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即使每個石墨電極都是完善的設(shè)備和優(yōu)良的控制系統(tǒng)，它也必須根據(jù)生產(chǎn)條件和實際情況進行操作。因此，人們一直在努力優(yōu)化石墨電極的生產(chǎn)效率。石墨電極煉鋼已經(jīng)從一種只能生產(chǎn)少量商品級鋼的低成本冶煉方法發(fā)展到一種能生產(chǎn)各種等級和精鋼的冶煉技術(shù)。正如每個煉鋼廠不同，它適應(yīng)特定的生產(chǎn)條件，如運輸和電力條件，每個石墨電極是不同的。

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不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。用于反應(yīng)堆的減速劑石墨，體密度是重要的指標之一。因為中子的慢化主要是中子和減速劑原子間彈性碰撞時發(fā)生的能量傳遞而引起的。對于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當高。

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在煉鋼的過程中石墨電極會產(chǎn)生一些消耗，主要可以分為正常消耗和非常消耗，在正常消耗中又有電弧消耗、化學(xué)消耗、氧化消耗三種，雖然他們對石墨電極造成耗損，但是方式卻存在著差異。氧化消耗就是指在煉鋼的過程中與氧氣反應(yīng)所產(chǎn)生的消耗量，與爐內(nèi)的氣氛、氣體溫度、氣體流速有關(guān)，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量比較大的。

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雖然石墨是一種非常容易切割的材料，但用作電火花加工電極的石墨材料必須具有足夠的強度，以避免在操作和電火花加工過程中損壞。同時，電極的形狀（薄壁、小圓角、銳變）對石墨電極的晶粒尺寸和強度也提出了更高的要求，這就導(dǎo)致了用作電火花加工電極的石墨材料必須有足夠的強度來避免操作和電火花加工過程中的損壞。石墨工件在加工過程中易破碎，刀具易磨損。