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發(fā)布時(shí)間:2021-01-04 18:18  

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

1.SUF鍛造法是通過對(duì)砧寬比的控制,鍛造時(shí)減小鋼錠的,后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法,是1種用寬平砧壓扁的鍛造法,利用寬平砧壓扁,進(jìn)而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動(dòng)范圍的寬度,于鍛合坯料心部缺陷。

2.新FM鍛造法是根據(jù)大型鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系,在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對(duì)料寬比的控制,進(jìn)而來減小心部的橫向拉應(yīng)力,應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí),取得了的經(jīng)濟(jì)效益。




環(huán)形鍛造的優(yōu)勢(shì)

環(huán)形鍛造:鍛造工藝主要有以下幾個(gè)工序組成:墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴(kuò)孔,采用輾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。

輾壓擴(kuò)孔時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動(dòng)情況與芯軸擴(kuò)孔相同。其特點(diǎn)是:工具是旋轉(zhuǎn)的,變形是連續(xù)的,即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴(kuò)孔時(shí)一般壓下量較小,故具有表面變形的特征。它們或者平行于軸線,或者與其成角度,在外形變化的部位應(yīng)采用均勻過渡的轉(zhuǎn)接圓孤,以減少應(yīng)力集中。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝,是軋制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合,與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比,具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。

環(huán)形鍛件在自由鍛時(shí)擴(kuò)孔主要是采用馬杠擴(kuò)孔。馬杠擴(kuò)孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng),與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別,它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長(zhǎng),是局部加載,整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng),并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄,故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向,馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形,有利于金屬沿切向流動(dòng)。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄,故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向,馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形,有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠擴(kuò)孔時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄,內(nèi)、外徑擴(kuò)大,寬度(高度)方向稍有增加。因此,在小批量、小型環(huán)件中,選用馬杠上擴(kuò)孔比較適合鍛制環(huán)形鍛造。




如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形?

鍛造曲柄生產(chǎn)過程中常產(chǎn)生各種鍛造缺陷,這些缺陷輕則增加了制造成本,降低了鍛件質(zhì)量,重則產(chǎn)生批量的質(zhì)量問題,甚至造成批量報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。


鍛造曲柄軸平衡塊變形是因?yàn)槠胶鈮K軸向尺寸發(fā)生明顯變化的一種變形。機(jī)加后平衡塊薄厚不勻,易造成無法動(dòng)平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發(fā)生在切邊工序,因切邊力過大且兩側(cè)切邊受力不均衡產(chǎn)生。及時(shí)修復(fù)或更換切邊模;控制過切;采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發(fā)生。運(yùn)用該法鍛造時(shí),所需壓力較小,并且鍛形的周期較短,進(jìn)而了勞動(dòng)生產(chǎn)率,了生產(chǎn)成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

鍛造曲柄在生產(chǎn)中碰到的鍛造成形缺陷種類很多,本文僅針對(duì)常見的幾類成形缺陷進(jìn)行了例舉和分析,簡(jiǎn)述了缺陷的形成機(jī)理和解決方法或預(yù)防措施??勺鳛榍e懝に囋O(shè)計(jì)和解決實(shí)際問題的參考和借鑒。

以上內(nèi)容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題,希望能幫助到您。






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