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鉆孔直徑大,巖石強度高是其根本特征
鉆孔直徑大,巖石強度高是其根本特征,由此帶來以下技術艱難:
①單位體積巖石的破碎功隨巖石強度的增加而增大,單次破碎巖石所需求的臨界破碎力亦增大。
②碎巖斷面和碎巖量隨樁孔直徑增大而急劇增加。
③樁孔排渣性能的優(yōu)劣直接影響各種嵌巖鉆進辦法碎巖的有效性。
我國大直徑嵌巖鉆進工法主要有:
①回轉式工法:牙輪/滾刀鉆進法;鋼粒環(huán)狀鉆進法;鑲焊釬頭的鉆進法。
②沖擊式工法:純沖擊無循環(huán)鉆進法:沖擊反循環(huán)鉆進法。
③沖擊回轉式工法:氣動/液動潛孔錘鉆進法;可旋轉式鋼繩沖擊鉆頭鉆進法。
除上述巖層鉆進成孔法,國內不少單位研討開發(fā)出大三石層(大卵礫石層、大拋石層和大孤石層)鉆進成孔法。
在日本成立了由64家根底公司組成的巖層削孔技術協會,研討開發(fā)出20余種大直徑巖層削孔工法,其中長螺旋鉆進成孔法3種,回轉鉆進成孔法5種,沖擊鉆進成孔法7種以及全套管回轉掘削孔法9種。
按照設計圖紙,完成柱身的十字軸線分線以及柱身控制線的定位,根據模型數據,完成柱身環(huán)板與各個牛腿的軸線、角度方向等放線。并在鋼管上標注方向,以便圓管柱的現場安裝。
通過柱頂環(huán)板上和柱身的控制線進行組裝組對好柱身外環(huán)板、加勁板、連接板,達到,按照柱頂截面尺寸及全熔透焊接收縮等因素的影響,控制柱頂環(huán)板牛腿聯體組對截面尺寸、牛腿連接板上的螺栓連接孔與柱身的距離,保證螺栓孔的,并預留焊接收縮間隙,保證組裝尺寸符合要求。在整體組裝完成后,進行組裝驗收,合格后加設臨時防變形措施。
由于節(jié)點集中,焊縫數量多,為了防止因焊縫集中而產生的焊接變形,在焊接前進行焊接預熱。
焊縫采用對稱施焊,焊接第二層時,焊接方向應與層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15~20mm。分層多道施焊,每層焊縫厚度不大于5mm。
貝雷片吊裝前需要注意哪些問題?
1.要確保鋼管樁基礎承載力滿足受力要求。監(jiān)控好鋼管樁的振打,確保鋼管樁的打進深度搭設計算值。
2.控制好鋼管樁的垂直度,嚴禁出現傾斜現象;鋼管樁的焊接要牢固,特別要注意鋼管樁對接處的焊縫,至少要滿足三塊鋼板加圍焊要求。
3.貝雷片吊裝前,應使貝雷片連接牽固,吊點正確牢固。
4.在貝雷片和鋼管樁上做沉降觀測點,成立安全小組對支架搭設過程進行監(jiān)控,并定期對沉降成果進行反饋,及時發(fā)現問題,做到時間解決問題。
5.貝雷片拆除之前,必須設立禁區(qū);拆除貝雷片時,應按規(guī)定的程序進行,避免機械與橋箱梁造成碰撞,施工人員與拆下的模板之間,應有額定的安全距離。
6.施工過程中用電必須經過專業(yè)電工指導,在帶電導線附近進行電焊作業(yè)時,應采取必要措施,電焊鋼筋時,應防電弧光擊眼灼傷。