內(nèi)外圓磨床維修來電咨詢

      外圓磨床在使用的過程中其定位需要標(biāo)準(zhǔn)，在加工的過程中可以根據(jù)其加工的條件來進(jìn)行有效的選擇其加工的方式，在進(jìn)行加工之前需要及時(shí)的清理其磁盤，且還要根據(jù)其鋼料的硬度以及光潔度來選擇合適的砂輪進(jìn)行調(diào)整，在運(yùn)行的過程中需要將工件的高點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

      外圓磨床傳動(dòng)軸的進(jìn)刀量一定要保持其0.03毫米的差距，砂輪的選擇還需要注意其加工的過程中還需要一些開粗的過程，其是砂輪也是一樣從粗到細(xì)的逐漸加工。

     當(dāng)外圓磨床其定位標(biāo)準(zhǔn)了以后就需要特別注意槽位的加工，磨床的槽位加工需要采用其專業(yè)的砂輪休整器進(jìn)行有效的調(diào)整，這樣砂輪才能對(duì)產(chǎn)品的厚度來進(jìn)行有效的調(diào)整，在使用的過程中砂輪修整器的度數(shù)是可以進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整的。

     要是在使用的過程中沒有砂輪休整器，這是我們可以直接采用洗石筆進(jìn)行修整，外圓磨床在進(jìn)行加工其斜面的過程中，也需要采用其專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行加工，設(shè)備非常使用于圓錐形的內(nèi)孔以及外圓和磨削圓柱形等，可以進(jìn)行批量的生產(chǎn)以及加工使用。

數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)

作為一種數(shù)控機(jī)械設(shè)備，數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，無論是硬件結(jié)構(gòu)還是軟件結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過詳細(xì)設(shè)計(jì)的，下面就數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

數(shù)控外圓磨床由床身、砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾架等部分組成，床身采用整體式結(jié)構(gòu)，T型布局，頭架工件砂輪架砂。

數(shù)控外圓磨床的床身材料采用人造大理石，具有較好的抗振性及熱導(dǎo)率。X、Z兩進(jìn)給軸均采用恒流式液體閉式靜壓導(dǎo)軌，具有剛度高、承載能力大、直線運(yùn)動(dòng)精度高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)元爬行現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。B軸可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到22.5°，方便采用縱向磨削或切人磨削。在滾珠絲杠機(jī)構(gòu)＋聯(lián)軸節(jié)＋f司服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式下，選擇Cl級(jí)高精度滾珠絲杠和高分辨率光柵尺，保證高精度的伺服控制。

要求磨削150mm長(zhǎng)軸類零件的圓柱度達(dá)2μm、外圓尺寸精度達(dá)4μm、表面粗糙度達(dá)Ra0.05。

外圓磨床上的磨削方法。

     1、縱磨法：縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

      2、橫磨法：采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

      3、混合磨削法：在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量也應(yīng)很小。

      4、深磨法。