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中厚板的應(yīng)用

現(xiàn)在特厚中厚板的應(yīng)用很普遍，這種板材在船只的制作加工行業(yè)中的應(yīng)用十分關(guān)鍵，因?yàn)榇辉谑褂闷陂g需要抵抗較大的沖擊力，這樣才可以保證安全性，而使用特厚中厚板就可以符合這樣的應(yīng)用要求，特厚中厚板可以達(dá)到較高的強(qiáng)度，和普通材料相比應(yīng)用價(jià)值更高，而且特厚中厚板也具備耐腐蝕的特點(diǎn)，所以使用特厚中厚板可以達(dá)到更高的應(yīng)用要求。（一）橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁的鋼板，要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等，如：Q235q、Q345q等。但是在使用材料之前，需要先進(jìn)行特厚中厚板零割操作將板材加工成一定的規(guī)格大小。

?中厚板工藝流程二

淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆,為了及時(shí)消除脆性,一般需要及時(shí)回火。

回火:將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。其目的是降低鋼件的脆性

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。也可以直接到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中厚板切割廠家進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查，然后請(qǐng)一些專業(yè)人士進(jìn)行分析和判斷，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察確定中厚板切割廠家。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。如:為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝,稱為調(diào)質(zhì),通過(guò)調(diào)質(zhì)處理鋼材能夠保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性。

?中厚板的工藝流程一

中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類(lèi)型,是中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不可少的重要工藝

1.正火:也叫常化或正?；?將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類(lèi)組織,從而改善其力學(xué)性能和工藝性能的熱處理工藝

2.退火 annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC以上2040度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工

不銹鋼中厚板

不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板,厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。廣泛用來(lái)制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車(chē)靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)大梁鋼板，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。