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在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。
精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
注塑成型的零件外表不得拋光和打磨,防止影響鍍層與基體的附著力;
操作工在注塑的過程中,有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套,防止注塑成型后的商品外表被污染;
內(nèi)應力操控:商品不允許存在較大內(nèi)應力,注塑成型后應進行內(nèi)應力檢查
尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。
外表質(zhì)量檢驗需求:外表應平坦?jié)櫥?、色澤均勻,無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點,縮癟、活動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。
鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等,大多發(fā)生在模具的分合位置上,如:模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上,影響脫模。?
披鋒實質(zhì)上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單,那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。
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在設計精密注塑時必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關系及其表觀因素,如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射密注塑與精密注塑溫度、精密注塑結(jié)構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、精密注塑壁厚、精密注塑材料中增強填料的含量、精密注塑材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。