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針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題,要求設(shè)計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的 方案,并在高爐同步檢修時實施。
針對排灰管道頻繁泄漏的問題,防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料;考慮采用 的濃相輸灰技術(shù)進行改造,雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結(jié)構(gòu)特點在于其輸送管,它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成,內(nèi)旁通管上設(shè)有引流阻尼隔板,通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。
針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題,要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查,每周人工化驗一次,并形成相關(guān)制度。
針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題,加強崗位員工操作技能培訓,提高職工的技術(shù)水平;增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。
過濾:濾料通過機械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此,含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。
清灰:隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的阻力增加,系統(tǒng)的風量減少。當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到規(guī)定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機械振動法去除,清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。
鍋爐除塵器的除塵要點介紹:
布袋前的煙氣流速加快,使火焰上移,煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低,將會改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。
除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器,處理風量很大,為使各室氣流分配較為均勻,在進風道上、各室的出風口等部位我們設(shè)計了氣流均化裝置。
鍋爐除塵器具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率hao,抗結(jié)露能力強、使用_可靠等特點。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機破碎點下料口。維修工作量小。由于脈沖閥所負擔的清灰面積大,脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)單機除塵器大大減少,又因膜片質(zhì)量提高,噴吹壓力的降低。