1噸電磁鐵吸盤修理多重優(yōu)惠「多圖」

電磁吸盤吸力不足原因分析

由于機械夾緊時能正常加工，排除了FU1、FU2、FU4熔斷的可能。當使用電磁吸盤時，鐵磁材料未能被吸牢，但有吸力，只是吸力不足，說明故障出現在電磁吸盤電路。對電路分析，引起吸力不足的原因有兩方面：

（1）電磁吸盤損壞。若電磁吸盤密封性不好，工作時切削液滲入，損壞絕緣，會造成線圈短路，嚴重短路時會燒壞整流元件和變壓器。另當放電電阻R3損壞或接線斷開時，由于吸盤線圈電感很大，QS2從“吸合”到“放松”時瞬間產生過電壓會將線圈燒壞。

（2）橋式整流器損壞，輸出電壓不正常。輸出電壓不正常，多是因為整流二極管短路或斷路造成。如某一橋臂二極管斷路，輸出電壓將降為額定電壓一半。二極管損壞是因為過熱或過壓造成的。由于二極管熱容量很小，整流器過載時，元件溫度急升，會把二極管燒壞。起重電磁吸盤可調控制器的產品資料起重電磁吸盤可調控制器的吸力大小可以根據物料的投放噸位掌握精準的物料投放是有控制器的內部結構實現的，液晶電子顯示屏大大提高了其中的電磁吸盤的工作效率。當R3損壞或斷線時，瞬間過電壓也會擊穿二極管。

起重吊車電磁吸盤的安全技術要求：一般起吊溫度在200℃以下的黑色金屬制品，溫度達500℃時電磁吸盤的起吊能力就會下降50%左右。當溫度達到700℃時，則沒有起吊能力（一般碳素鋼到785℃磁性全部消失）。在起吊時，要注意金屬制品與電磁吸盤之間不應有非導磁性物品，如木片、沙石等，否則會影響起吊能力。(4)吸吊機的使用，應按照規(guī)定的起重量進行工作，嚴禁超負荷工作。

退磁器安全操作四大步

1.安裝接線  將退磁器引出的三根電源線分別接到兩根電壓交流380V火線上和一根零線上。外附行程開關，可用在生產線上代替手動操作。退磁器頂部裝有軸流風機，使退磁器能夠滿足特殊用戶長期工作的需求。

2.手動退磁  電源接通后，電源指示燈亮，先將工件放到框口內，把工作方式開關扳到手動位置，退磁工作開始，退磁指示燈亮，停留5秒鐘左右后，把工件慢慢從框口內搬出，再把開關扳回到停或自動位置，延6秒鐘后，退磁器自動停止工作，退磁器指示燈熄滅，工件必須在退磁器停止工作前，把工件從框口內搬出，沿水平方向移至距退磁器1.5米外的地方，目的是在于工件內部本身產生一個逐漸減弱的交變退磁場。工作方式開關在手動位置，也可以長期通電工作。4專用機床的特殊應用：各種專機的特殊用途，例如定位，導向等功能。

3.自動定時退磁  用于生產線時，把工作方式開關扳到自動定時位置，接好行程開關，并把行程開關調到與框口前的適應位置，使其能夠在工件勻速進入框口前壓動一下。工件在5-6秒鐘通過退磁口并達到1.5米以外，退磁器自動停止工作，工件退磁完成。退磁過程中，工件在距框口1.5米距離內不可斷電，若工件放置托盤上進行退磁，托盤必須是非金屬材料制成，不得將工件放在金屬托盤或金屬容器內進行退磁，否則將會影響工件的退磁效果。拆卸將吸盤從接插器上拔下，旋松緊固螺釘，打開面板蓋，發(fā)現盤體與蓋密封不良，切削液有滲入跡象，線圈由于絕緣損壞，嚴重短路而損壞，拆出線圈，測量其尺寸。

4.工件退磁條件  工作方式開關一般在自動定時位置，手動位置停留時間每次一般不得超過1分鐘。/低剩磁工件，如低中碳鋼，鑄鐵等可用弱磁退磁檔，高剩磁工件如：高碳鋼，合金鋼及錊火后工件用強退磁檔，對于特別難退磁的工件，可采用三維方向重復去磁，即先對工件用強退磁檔，然后工件水平方向轉動90度退一次，再將工件垂直方向轉動一次退磁，這樣，可充分出去工件六個表面的剩磁，達到徹底退磁的目的。/在使用過程中如有不當，造成退磁器溫度過高，若超過了使用溫度控制極限，退磁器將自動停止工作，待溫度降低后，退磁器自動恢復工作。如某一整流橋臂元件斷路，特使整流輸出電壓降低到額定電壓的一半，造成吸敷吸力不足。

電磁吸盤接線盒會出現的一些故障

1.電磁吸盤的接線盒內的電線接反了，導致電流出錯，電磁吸盤的電路運行出現紊亂。

2.電磁吸盤的接線盒內的電線出現損壞，造成了短路現象，導致電磁吸盤自行保護關閉。

如果接線盒小發(fā)生接線錯誤，或因繞組首末端弄借，都會給電動機的使用帶來不良后果．輕則不能正常起動，長時間通電造成起動電流過大，電動機發(fā)熱嚴重。影響壽命；重則燒毀電動機繞組，或造成電源短路。

電磁吸盤的電路故障是時常發(fā)生的，我們在使用時一定要注意不要使用太長時間，防止電流過大電線過熱，導致電線表皮融化，出現短路。