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哪些材料零件適合精密機械加工呢？

材料應(yīng)軟硬適中。

精密機械零部件加工材料至少要比車床車刀的硬度低。同時，要了解精密機械零部件的用途是什么，從而選擇合適的車床車刀進行加工。

應(yīng)注意材料的密度。

在進行精密機械零部件加工前一定要注意材料的密度，如果密度過大，相當于硬度也很大，但硬度超過車床車刀的硬度，就無法進行加工的，不僅會損壞的車床車刀，還會造成車刀斷飛等危險。

數(shù)控車床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、高的精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞，但是CNC加工也是有它的優(yōu)勢和不好的地方。首先，大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

cnc加工根據(jù)數(shù)控車床的運動軌跡對機器人進行分類

　　(1)點控數(shù)控車床加工機器人。數(shù)控設(shè)備的數(shù)控車床機器人只能控制車床的運動部件從一個位置到另一個準確,也就是說,只有控制坐標行程終點的價值,沒有任何削減在移動過程中,至于相關(guān)的兩個點之間的移動速度和路徑依賴于生產(chǎn)力。

　　為了盡可能高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上準確定位,相關(guān)的兩個點之間的運動是首先迅速移動到新的位置,然后減慢1 - 3階段,讓它慢慢方法定位點,從而確保其定位精度。

　　(2)點線控制數(shù)控車床加工機器人。這種數(shù)控車床機器人的加工，不僅要控制兩個相關(guān)點之間的位置，還要控制兩個相關(guān)點之間的運動速度和路線。

　　它的路線通常由平行于每個軸的直線組成。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提。數(shù)控車床加工機器人的控制和點不同之處在于:當機床的運動部件動作,可以沿著一個軸方向(一般可以削減在45°斜行,但不是任意的斜率線性切割)加工,輔助函數(shù)是數(shù)控車床機器人的位置控制,例如,提高主軸轉(zhuǎn)速控制、飼料加工的循環(huán),刀具選擇,和其他功能。

　　(3)輪廓控制數(shù)控車床加工機器人。這種數(shù)控車床的控制裝置可以同時連續(xù)控制兩個或多個坐標軸。

　　在加工時，不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中各點的速度和位置，使數(shù)控車床機器人能夠按照圖紙要求加工復(fù)雜形狀的零件。它的輔助功能也比較完整。