煤泥烘干機(jī)供貨商價(jià)格合理,河南福沃力強(qiáng)機(jī)械

三筒烘干機(jī)可以說(shuō)是烘干機(jī)設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，我們對(duì)三筒烘干機(jī)的熱平衡計(jì)算發(fā)現(xiàn)還是會(huì)有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。熱風(fēng)循環(huán)型的三筒烘干機(jī)熱效率相對(duì)熱達(dá)75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對(duì)于物料混入微量沒(méi)有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機(jī)。以上是烘干機(jī)廠家分享的關(guān)于影響三筒烘干機(jī)能效的2大因素，油做三筒烘干機(jī)的燃料雖然升溫較快，溫度穩(wěn)定，但是油的價(jià)格較高，還考慮到多方面的因素，使用汽的較多些。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過(guò)目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級(jí)機(jī)中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機(jī)，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過(guò)浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí)，得到螢石球。進(jìn)一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于建材，化工、烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣等物料。怎么才能好夠選擇自己需要而且滿意的干燥機(jī)呢？

1、要選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、備件準(zhǔn)備充足、可靠性好、壽命好的干燥設(shè)施。

2、選擇型號(hào)的時(shí)候一定要做物料的干燥實(shí)驗(yàn)，要深入的了解類似物料已經(jīng)使用的干燥設(shè)施。

3、必須使用特定物料，并要滿足物料干燥的基本使用要求，而且要適用于處理、脫水量，產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求。

4、運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

5、要根據(jù)目前地區(qū)的年均氣溫、濕度選擇干燥機(jī)。

6、要按照安裝場(chǎng)地的大小選擇干燥機(jī)。

烘干機(jī)的保養(yǎng)的一下技巧：

1、點(diǎn)燃爐子之前應(yīng)該先檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

2、開(kāi)啟烘干機(jī)之前應(yīng)該檢查一下燃料、工具、潤(rùn)滑全部軸承及摩擦面。

3、各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤(rùn)滑。

4、工作完成的時(shí)候，應(yīng)該先關(guān)閉加熱設(shè)備，再停止燃?xì)鈾C(jī)，當(dāng)溫度降低到100℃以下后停止送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。

5、清除機(jī)身內(nèi)剩余的物料，關(guān)閉除塵器和關(guān)閉電源。

6、檢查軸承間和密封的鏈接部分的牢固性，各個(gè)部件的潤(rùn)滑情況及閥口的位置是否正確。

7、接通電源后，察看電壓、儀表是否正常。

8、所有的螺栓緊固件一定不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。

9、一定要經(jīng)常檢查滾圈，擋輪，拖輪的接觸情況。

10、如果遇到中斷停電，要先關(guān)閉熱源，讓機(jī)器自然降溫，并且做到清潔工作。

11、擋風(fēng)圈和齒輪罩不能有翅裂和摩擦撞損的狀況。

12、定時(shí)收料、檢查各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的情況并且作好記錄。