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傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題
常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為:結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過(guò)濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過(guò)濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。
過(guò)濾、洗滌、干燥三合一過(guò)濾機(jī)對(duì)多種物料均有良好的適應(yīng)性,尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過(guò)濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。
在農(nóng)藥、染料、顏料及其它危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中,常有過(guò)濾、洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作,設(shè)備間通過(guò)管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置、長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)于固體含量較高的懸濁液,往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道,造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開式生產(chǎn),雖便于處理堵塞問題,但對(duì)于原料藥、食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求,而且對(duì)于易氧化、有毒或含溶劑的物料,還存在安全隱患。
為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足,同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變,集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種多功能設(shè)備大都具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能,所以統(tǒng)稱為三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī),俗稱“三合一”;有的過(guò)濾干燥機(jī)還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能,因而又稱為多功能機(jī)。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 過(guò)濾功能
在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅平整,固液分離效果好。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 洗滌功能
在容器內(nèi)側(cè)裝360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,使清洗(洗滌)液均勻分布于容器內(nèi),可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌。通過(guò)升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合,使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌,而且不會(huì)產(chǎn)生破晶現(xiàn)象。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 干燥功能
濾餅被攪拌槳葉逐層刮松,設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱,在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱,加速蒸發(fā),達(dá)到快速和充分干燥的目的。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 取樣功能
濾餅干燥適當(dāng)時(shí)間后,進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份,達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求,即可冷卻,為卸料作準(zhǔn)備。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 卸料功能
刮松物料,通過(guò)攪拌槳葉推動(dòng)從罐壁側(cè)面出料口自動(dòng)卸料。