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塑料薄膜破損要修補(bǔ)塑料薄膜在使用和保存過程中容易破損，使用中破損可采用臨時修補(bǔ)方法，方法有三。今天塑料薄膜廠家?guī)私庖幌滤芰媳∧さ娜N修補(bǔ)方法。

一是水補(bǔ)法，把破損處擦洗干凈，剪一塊比破損地方稍大的無破洞的塑料薄膜，蘸上水貼在破洞上，排凈兩膜間的空氣，按平即可。二是紙補(bǔ)法，農(nóng)膜輕度破損，用紙片蘸水后趁濕貼在破損處，一般可使用10天左右。三是糊補(bǔ)法，用白面加水做糨糊，再加入相當(dāng)于干面粉重量1/3的紅搪，稍微加熱后即可用來補(bǔ)膜。一個方法是油份不要做得太高或者太低，保持適中，不過這樣制袋工藝會困難一些。

影響塑料薄膜阻隔性的因素:

分子親水性和環(huán)境溫度的影響:

親水性樹脂如PA、EVOH由于其有強(qiáng)的吸水性，可使樹脂溶漲，分子間距增大，可使阻隔性下降，同時溫度升高也使樹脂的結(jié)晶度定向度降低，分子間距拉大，蜜度降低，也使塑料薄膜的阻隔性降低。如耐高溫PA、EVOH膜在測試其阻氧率時，不但要測其在正常濕度下的阻氧率，還應(yīng)測其在高濕度(70~90%)時的阻氧率，重點還應(yīng)測其在經(jīng)過相應(yīng)溫度和濕度下的阻氧率，這一點也正是在高溫高濕環(huán)境中PA膜易產(chǎn)生油墨滲透和轉(zhuǎn)移的特點。例如：一些名廠原料，因生產(chǎn)技術(shù)高，聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，因此，原料本身所含的晶點少。

各種塑料薄膜性能不同，印刷的難易程度也不同，作為包裝材料的用途也不同。

聚氯lu乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比較好且具有比較好的耐撕裂性能，能透氣，是一種潔凈、無色、透明的薄膜，一般加進(jìn)增塑劑，它可溶于bing酮，環(huán)已酮等溶劑。因此，可以用聚氯lu乙烯類樹脂制的油墨印刷。適用于包裝袋、書皮等。

聚ban乙烯薄膜是柔軟而堅韌的薄膜，干凈，無色而透明，不含增塑劑時，膜層永遠(yuǎn)柔軟，耐冷凍，存放不老化，印刷時采用氧化聚合的合成連結(jié)料油墨，可使印跡牢度較好。

聚酯薄膜是無色、透明、耐濕、不透氣、柔軟、強(qiáng)度大、耐酸堿油酯和溶劑、對高低溫均不怕的材料，經(jīng)電火花處理后，對油墨有比較好的表面牢度。用于包裝和復(fù)合材料。

塑料薄膜印刷的方法，可采用柔性版、凹版和絲網(wǎng)印刷。印刷用的油墨，要求具有粘性大，附著力強(qiáng)，能使油墨分子牢牢地附著干塑料表面，而且它極易與空氣中的氧氣結(jié)膜而干燥等特點。一般凹印塑料薄膜用的油墨是由：盼胺等合成樹酯，以醇類為主的有機(jī)l溶劑及顏料經(jīng)充分研磨分散后形成具有良好的活動性的膠狀流體，是揮發(fā)干燥型油墨，具有印刷性能好、附著牢度強(qiáng)，光彩鮮艷，干燥迅速等特點，適合于用凹印輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。塑料薄膜是用乙烯為原料，由引發(fā)劑在高溫高壓條件下進(jìn)行管式聚合而成的無色、圓柱形的顆粒。

在薄膜生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到薄膜產(chǎn)生晶點的情況，令廠家大感頭疼。其實，晶點的問題不僅僅在薄膜生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，諸如透明塑料板材、片材等材料生產(chǎn)過程中也會遇到，這種制品瑕疵過多時，就會嚴(yán)重影響制品的外觀，由此造成的廢次品是薄膜工業(yè)生產(chǎn)中一項較大比例的損耗，導(dǎo)致材料的浪費和成本的增加。。因此，控制晶點的產(chǎn)生，消除晶點的成因，是提高包工業(yè)技術(shù)水平的重要一環(huán)。二、涂層處理另外一種方法是涂層處理，效果較電暈處理穩(wěn)定，但成本較高。

何為晶點？

晶點，其本質(zhì)上是“過度聚合物”，即晶點部位的聚合物分子量要高于周圍同種聚合物的分子量。這種更高高分子量聚合物造成晶點部位聚合物具有較高的熔點。那么，在熔融加工時，聚合物熔體具有較高的粘度。晶點部位聚合物在制膜時，不能與周圍的同種聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體成膜后，先于周圍的同種聚合物凝固，形成所謂的晶點。也有可能會使其在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。