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塑料瓶一般常用的注吹工藝分類

 當(dāng)前，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化的包裝公司基本上都是選用一步法“注-吹”技術(shù)設(shè)備，并以三工位設(shè)備為主。

 國際上聞名的“注-吹”成型設(shè)備制作廠家主要有美國的Wheaton公司和Jomar公司、德國的Battenfeld公司和Bekum公司、日本的ASB公司和青木固公司以及意

大利的Uniloy Milacron公司，這些公司當(dāng)前所出產(chǎn)的機(jī)型均選用一步法三工位的辦法，其間，美國商品選用筆直螺桿布局，德國和意大利的商品選用臥式螺桿結(jié)

吹塑機(jī)在吹塑過程中會遇到的相關(guān)問題分析

以下這九點(diǎn)問題我們吹塑廠家一般會遇到的幾種情況，我們來給大家分析一下希望對們有幫助

一點(diǎn)：塑料瓶底偏心的情況，與塑料瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等情況都是可能相關(guān)的。

第二點(diǎn)：塑料瓶底發(fā)白的時(shí)候，一般是因?yàn)檫^分拉伸，或塑料瓶坯太冷，或預(yù)吹壓力太高，或預(yù)吹太早。

第三點(diǎn)：塑料瓶子局部發(fā)白的情況，一般是由于過度拉伸，或發(fā)白處溫度過低，或碰到拉伸桿，或預(yù)吹太早了的緣故。

第四點(diǎn)：上厚下薄的情況，一般是由于預(yù)吹太早，可以降低預(yù)吹壓力，或減少氣流量，或延遲預(yù)吹時(shí)間。

第五點(diǎn)：塑料瓶底有放大鏡現(xiàn)象的情況，一般是由于預(yù)吹太遲，或預(yù)吹壓力太低，或塑料瓶底料太多的緣故。

第六點(diǎn)：下厚上薄的情況，一般是由于預(yù)吹太遲，可以增加預(yù)吹壓力，或增大氣流量，或提前預(yù)吹時(shí)間。

第七點(diǎn)：整個(gè)塑料瓶渾濁的情況，一般是由于冷卻不夠的緣故。

第八點(diǎn)：塑料瓶底里面有折皺的情況，一般是由于預(yù)吹太晚，或流量太小，或壓力太低，或底部溫度太高的緣故。

第九點(diǎn)：塑料瓶頸下有皺折的時(shí)候，一般是因?yàn)樗芰掀款i處的塑料瓶坯冷卻不好，或預(yù)吹太晚，或預(yù)吹壓力太低的緣故。

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2種：吹塑進(jìn)程的影響要素

(1)吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個(gè)效果,吹脹和冷卻種：低粘度,小容積或厚壁件宜選用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜選用較高壓力

(2)吹氣速度

為了縮短吹氣時(shí)刻,以利于制品取得較均勻厚度和較好的外表,充氣速度應(yīng)盡量大一些,但速度過快易發(fā)生以下表象:①在空氣進(jìn)口處構(gòu)成真空,使這有些的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯徹底吹脹時(shí),內(nèi)陷有些會構(gòu)成橫隔膜片;②口模有些的型坯有可以被極快的氣流拉斷種：

⑶吹脹比

一般操控在2-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩(wěn)定性差,過小易構(gòu)成壁厚不均勻種：

⑷模溫文冷卻時(shí)刻

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性下降,不易吹脹,并使該有些加厚,成型艱難;模溫過高,冷卻時(shí)刻延伸,出產(chǎn)周期長種：冷卻時(shí)刻過短,冷卻不充分易致使制品變形,縮短增大,外表無光澤種：

⑸成型周期

包含擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等進(jìn)程種：成型周期的挑選原則是在確保制品的可以定型的前提下盡量縮短種：