南城色粉調(diào)色誠信企業(yè)「添彩塑膠顏料」

色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí)，有些著色劑分散性不好；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨，去除雜質(zhì)，使其細(xì)而易分散均勻。




色粉掌握料筒溫度色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響：色粉生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。


色粉六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。消除注塑機(jī)及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。