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      板式換熱器的選擇

      流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動方向一致的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

      流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到很好的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，軟化水注射系統(tǒng)失敗，鈣和碳酸鎂，水經(jīng)過碳酸鈣和氫氧化鎂的熱分解后，在換熱器的加熱表面形成了粘結(jié)，形成了水垢。

如何提高換熱器的功率

      板式換熱器的流動方式有上游、下游和混合流動(上下游)。在相同的工作條件下，對數(shù)平均溫差比較大，上游流量小，混合流模式介于兩者之間。提高換熱器的對數(shù)平均溫差的方法是，盡可能多地利用逆流或接近電流的混合流動方式，提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。換熱器的應(yīng)用日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。

      對于單工藝布置的板式換熱器，應(yīng)盡量安排在熱交換器的固定端板上，以方便維修。介質(zhì)溫度增加,自然對流流強,形成的保留效果更明顯,因此,介質(zhì)進口和出口位置應(yīng)熱流體的進步在冷流體入口的安排,為了減少保留區(qū)域效應(yīng),提高傳熱效率。

      板式換熱器是一種熱交換器，通過改變傳熱板，直接接觸流體和傳熱板，熱傳導(dǎo)和對流傳熱，使熱和冷流體。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

管殼式換熱器類型

      管板和管殼連接成一個整體，具有結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于冷和熱流體溫差，換熱器外殼操作無需機械清洗工藝。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時，可以安裝在殼體上的彈性補償環(huán)，以減少熱應(yīng)力。

      浮頂式換熱器管板自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，整個管束可從殼體中提取，便于清洗和維修機械。浮頭式換熱器較寬，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

      U型管式換熱器彎折成U形，兩端分別固定在同一管板和下兩區(qū)，由隔板在管箱中分為兩個室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)簡單，比浮球，但管不易清潔。

板式換熱器的組成部分

      板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成，板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。換熱器的操作換熱器開始運行時，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均，則應(yīng)檢查是否空氣沒有放凈，換熱板片是否加錯，通常是否堵塞等，并采取相應(yīng)的有效措施。

      各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。