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發(fā)布時間:2020-10-07 20:39  






切坯機失控,樣板連續(xù)運動(俗稱“打連發(fā)”)

  產(chǎn)生原因:①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運動不靈活或彈簧壓力不夠,使控制不能及時復(fù)位;⑤操作不當(dāng),腳板停留時間太長。

  處理方法:①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度;④修理控制桿或?qū)虿?,使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈,增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。





切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊

  產(chǎn)生原因:①樣板沒推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時,鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

  處理方法:①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿,使連桿縮短,樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質(zhì),刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后,寬度超過3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調(diào)節(jié)。







人工碼坯的方式必將被淘汰,自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇,但是選擇自動碼坯機還是機器人,還需要磚廠負(fù)責(zé)人根據(jù)自身條件進行判斷。適合自己的才是的。

目前新一代全自動碼坯機主要是由機架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。它的運行原理是:采用伺服電機獨立驅(qū)動機器,在智能PLC控 制下,使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復(fù)運行,將真空磚機輸送皮帶運過來的磚坯,每兩組夾取一次碼放到隧道窯車上,并可以精準(zhǔn)碼到窯車的磚坯進行層層錯位擺放,每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制,不易受到干擾。




如果在操作過程中遇到一些緊急情況,一定要時間關(guān)掉開關(guān),碼坯機器人不同區(qū)域上都有各自的開關(guān),比如轉(zhuǎn)向區(qū)有緊急關(guān)閉開關(guān)、進箱區(qū)同樣也有急停開關(guān),操作人員一定要熟知這些開關(guān)的位置,在遇到緊急情況時可以時間做出正確的操作。

全自動碼坯機技術(shù)特點

1、占用空間少,生產(chǎn);

2、電腦控制,全自動運行;

3、適合多種磚坯的抓坯,控制方便;

4、多處安全保護,觸摸屏控制;

5、采用輸送鏈分段傳動,輸出段可任意加長;

6、電機氣缸傳動及控制全部采用國際元件;

7、人工成本低,大大減少人工體力勞動;







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