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為了使溶液有良好的循環(huán),中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~100%;加熱管高度一般為1~2m;加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,應用十分廣泛。但是由于結構上的限制,循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,設備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產的要求。
蒸發(fā)器真空度過高的原因:
(1)濃縮設備冷卻水的進水溫度過低,使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應的增加了蒸汽的消耗。
(2)由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。
(3)在使用汽水分離器的濃縮設備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴重。此外,如果加熱蒸汽品質差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內積水嚴重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過高。
(4)加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使鍋內真空度超過標準。
新型廢水蒸發(fā)器具有廣泛的應用效果,因此現(xiàn)在的廢水蒸發(fā)器,通過組合結構,用戶可以根據(jù)自己的需要更新系統(tǒng)并選擇電源,節(jié)省了成本,易于使用,具有實用價值,支撐結構均勻地布置在蒸發(fā)器主體中,支撐結構的多個接合槽,以均勻地布置在蒸發(fā)器主體,并且布置成對應的支撐結構,目前如何廢水蒸發(fā)器確保使用效率呢?
1、通過有機氣相操作廢水蒸發(fā)器處理方法,其包括用于廢水蒸發(fā)器熱回收的熱交換器,為設備的開發(fā)和設計提供了基礎,該設備的管道和蒸汽室串聯(lián)連接,并將產生蒸汽室的設備,以連接到該設備的廢熱回收裝置,其廢水蒸發(fā)器連接到回收單元的廢水串聯(lián),另蒸發(fā)器通過管線與要回收單元的廢熱相連,蒸發(fā)單元分別連接到蒸汽室。
2、現(xiàn)在使用的廢水蒸發(fā)器,其中每個蒸發(fā)器主體串聯(lián)連接,前蒸發(fā)器主體的分離室的出口連接到廢水蒸發(fā)器下部主體的加熱蒸汽入口,以終連接到壓縮機的入口主體的蒸發(fā)器分離室的出口,并且壓縮機的輸出結構中,以連接到蒸汽的重要部分,以加熱蒸發(fā)器進行使用,并且得到了逐步的推廣使用。
通過對廢水蒸發(fā)器的了解可以看出,該裝置的熱回收有機蒸氣發(fā)生裝置通過管道,并且蒸發(fā)器的端部連接,穿過管和熱回收設備的廢物的有機蒸氣,以及該應用充分利用了有機蒸氣的熱能,提高了熱利用率,減少了不可逆的能量損失等。
你的多效蒸發(fā)器為什么老壞?是不是結晶器沒選好?
在整套的多效蒸發(fā)工藝中,結晶器的設計與選型也是我們在設計多效蒸發(fā)器時所須考慮的環(huán)節(jié)之一,不同的生產需求,不同的產品用途,我們所選用的結晶器也會有相應的差別。
一、物料的不同會有不同的結晶方式 。
1、冷卻結晶——借助冷卻獲得溶液的過飽和度。
2、蒸發(fā)結晶——通過溶劑的蒸發(fā)來產生過飽和度。
3、真空冷卻結晶——通過溶劑的閃蒸與蒸發(fā)來產生過飽和度。
二、產品的用途。
1、OSLO結晶器——生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大,可連續(xù)生產,產量可大可小。
2、DTB結晶器——結晶設備,物料溫度可控,其結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,晶體粒度大。