擠出機(jī)價(jià)格誠(chéng)信企業(yè)推薦,南京科鑫

雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用范圍

1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強(qiáng)阻燃等)

2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75?CO。)

3、熱敏性物料造粒(如：PVC、XLPE電纜料)

4、濃色母粒(如：填充50%色粉)

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒(如：護(hù)套料、絕緣料)

7、XLPE管材料造粒(如：用于熱水交聯(lián)的母粒)

8、熱固性塑料混煉擠出(如：酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、粉末涂料)

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒(如：EVA熱熔膠、聚氨脂)

10、K樹(shù)脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿擠出機(jī)帶來(lái)的利潤(rùn)

每個(gè)客戶(hù)不同的時(shí)代，需要使用一些小零件。在許多方面，重要的是雙螺桿。對(duì)于雙螺桿，可以說(shuō)，雙螺桿的工廠(chǎng)和企業(yè)上面是非常常見(jiàn)的，幾乎可以肯定的是，在所有的配件，但只有雙螺桿這個(gè)裝置是應(yīng)用很廣泛的。同時(shí)，隨著雙螺桿的雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用價(jià)值的增加逐漸為人們所重視。事實(shí)上，基本的日常生活，許多人和客戶(hù)要求的雙螺桿擠出機(jī)的使用，因?yàn)檫@臺(tái)機(jī)器可以生產(chǎn)一些好的和強(qiáng)大的雙螺桿。但現(xiàn)在，雙螺桿的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，如果不是雙螺桿擠出機(jī)處理，然后很多雙螺桿不到真實(shí)的生活和工作。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。畢竟，在實(shí)際工作中，一些雙螺桿的基本屬性是一個(gè)明確的規(guī)范，但規(guī)范將取決于雙螺桿擠出機(jī)。因此，無(wú)論什么樣的人民群眾，當(dāng)然他們的心得到一些好的雙螺桿，非?？释?，對(duì)雙螺桿的質(zhì)量只處理是通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的實(shí)現(xiàn)。在眾多的客戶(hù)，現(xiàn)在人們的觀(guān)點(diǎn)的同時(shí)，高質(zhì)量的雙螺桿的質(zhì)量，確定該批產(chǎn)品的質(zhì)量，也決定了這批貨物銷(xiāo)售的程度。因此，在雙螺桿擠出機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)雙螺桿質(zhì)量提供必要的保障，也帶來(lái)了非常大的利潤(rùn)客戶(hù)。

 雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程環(huán)節(jié)：      1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進(jìn)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進(jìn)程，以及終混合物與功能的聯(lián)系。      2、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反響成型時(shí)的反響進(jìn)程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹(shù)立模型,用來(lái)輔導(dǎo)反響成型擠出。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級(jí)到150PSI,才能滿(mǎn)足120PSI的安全系數(shù)。      3、雙螺桿擠出機(jī)具有持久可靠性。     在不同階段 (有不同螺桿構(gòu)型相對(duì) 應(yīng))，物料的物理狀態(tài)、充滿(mǎn)度、消耗的能量、建立的壓力和溫度分布都是不同的。因 而我們可以用這些參量來(lái)描寫(xiě)擠出過(guò)程。根據(jù)物料在擠出過(guò)程中物理狀態(tài)的變化，我們 可將其劃分為固體輸送、熔融、熔體輸送、混合、排氣等幾個(gè)典型階段，這和單螺桿擠 出過(guò)程有點(diǎn)類(lèi)似。

一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化不良的情況,表現(xiàn)形式為:     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)正確的開(kāi)機(jī)方法計(jì)劃好你什么時(shí)候真正要操作擠出機(jī),然后開(kāi)始加熱,只需溫度達(dá)到預(yù)定值,然后進(jìn)行機(jī)筒充料。     (2)溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊?實(shí)際測(cè)量溫度也低。     (3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。     (4)塑料的合膠縫合的不好,有一 條明顯的痕跡。 

二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良產(chǎn)生的原因：     (1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。     (2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。     (3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。     (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問(wèn)題。

 三、排除塑化不良的方法     (1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。單螺桿和雙螺桿造粒機(jī)哪個(gè)好雙螺桿造粒機(jī)主要為平行和錐型雙螺桿兩大類(lèi)。     (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。     (4)選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。