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臥式車削中心具有排屑方便、功能齊全、性能優(yōu)良、具備高剛性、益、高精度等特點。主要應用于汽車配件、水暖閥門、模具等行業(yè)。也適合批量加工復雜、尺寸繁多、精度要求高的軸類、盤類等零件,能自動完成內(nèi)外圓、溝槽、錐面、球面、各種公、英制螺紋等回轉(zhuǎn)體的切屑加工。鑄件均采用樹脂砂鑄造,經(jīng)過時效處理、穩(wěn)定性好、強度高、精度保持性好。
臥式車削中心的特點:
1、平衡:傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的、穩(wěn)定。
2、加工自動化:可搭配任何的自動送料機構(gòu),進行自動化生產(chǎn)、降低成本,提率。
3、高剛性:高剛性、高精密的構(gòu)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應力。
4、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。
臥式車削加工中心適合加工、高精度工件有些零件需求甚少,但屬關(guān)鍵部件,要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作,周期長、效率低,在長工序流程中,受人為影響易出廢品,從而造成重大經(jīng)濟損失,而采用加工中心進行加工,生產(chǎn)完全由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
臥式車削加工中心的結(jié)構(gòu)。
1、剛度高、抗振性好。為了滿足加工中心高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求,加工中心的靜剛度、動剛度和機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機床(機床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的靜剛度;機床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的動剛度)。
2、臥式車削加工中心的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,傳遞精度高,速度快。加工中心傳動裝置主要有三種,即滾珠絲杠副;靜壓蝸桿-蝸母條;預加載荷雙齒輪-齒條。它們由大馬力伺服電機直接驅(qū)動,省去齒輪傳動機構(gòu),傳遞精度高,速度快。一般速度可達15m/min,zui高可達100m/min;而且還有自動校正系統(tǒng),能把磨損設備的磨損降到z低點。