大連自動(dòng)碳纖維模壓設(shè)備生產(chǎn)商值得信賴“本信息長(zhǎng)期有效”

冷水機(jī)、冷卻塔技術(shù)參數(shù)

冷水機(jī)、冷卻塔主要技術(shù)參數(shù)：

冷水機(jī)功率: 10P

冷水機(jī)制冷量: 24940KCa/h

冷卻塔水流量: 15T/h

冷卻塔功率: 0.37KW

電源: 380V/50Hz

冷水機(jī)外形尺寸:長(zhǎng)1500x寬600x高1400mm

冷卻塔外形尺寸:直徑φ 1100mmx高1820mm

用途:在模壓制品固化完成后,通過(guò)冷水機(jī)、冷卻塔,對(duì)冷壓臺(tái)循壞水進(jìn)行降溫,從而便模具快速冷卻,縮短生產(chǎn)周期,提高工作效率.

熱壓開(kāi)合模滾筒臺(tái)

液壓開(kāi)合模滾筒臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：

開(kāi)模上升高度: 600mm

上升舉重: 600kg

控制方式:點(diǎn)動(dòng)升降

升降方式:液圧缸升降滾筒

數(shù)量: 26套

油系屯機(jī)功率: 2.2KW

電源: 380V150Hz

外型尺寸:長(zhǎng)2600*寬800*高1300mm(不含踏板)

主要特點(diǎn)：卷管壓力、卷管速度、滾卷長(zhǎng)度,等所有操作參數(shù)均為電腦數(shù)字化設(shè)定。

碳纖維模壓成型技術(shù)

模壓成型工藝是在封閉的模腔內(nèi)借助加熱和壓力固化成型復(fù)合材料制品的方法。模壓成型的模具由陰、陽(yáng)模兩部分組成，增強(qiáng)材料一般為短切纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。模壓成型法生產(chǎn)，制品尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，特別適用于制造大批量以及精度和重復(fù)性要求比較高的制品。20世紀(jì)60年代，運(yùn)動(dòng)員開(kāi)始使用尼龍撐竿，不久尼龍撐竿又被玻璃纖維竿所代替。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無(wú)需有損于制品性能的輔助加工(如車(chē)、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好。其缺點(diǎn)是：模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜，初次投資較高，易受設(shè)備限制。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來(lái)。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

      4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來(lái)并進(jìn)行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

      5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間，然后打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過(guò)切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。