泰州樓梯踏板支座聚四氟乙烯板現(xiàn)貨供應常用指南「濤鴻耐磨材料」

聚四氟乙烯板（PTFE/TEFLON)是含氟塑料中用途廣、數(shù)量大的品種，具有優(yōu)異的綜合性能：耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、不黏附、高絕緣、高潤滑。廣泛應用于化工、機械、橋梁、電力、航空、電子等領域，是現(xiàn)代工業(yè)文明中理想的工程材料之一。

耐熱性： 具有優(yōu)良的耐高低溫特性。一般在-180℃~260℃之間可以連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

耐腐蝕性：幾乎不受任何化學藥品與溶劑的侵蝕，可以保護零部件免遭任何種類的化學腐蝕。

耐大氣老化性：  長期暴露于大氣中表面及性能保持不變。

不粘性：  具有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)。

絕緣性：  具有很強的介電性能（介電強度為10kv/mm）。

潤滑、耐磨性：  具有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.04~0.15之間，正是由于其具備較強的潤滑性，從而在耐磨上也表現(xiàn)的很突出。

毒性：  具有生理惰性。

電性能

聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能

聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。

聚合

聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。聚四氟乙烯板的主要性能:優(yōu)良的耐高溫、低溫性能，可在－80～＋260℃長期使用：耐氣候老化性，耐火不然，氧指數(shù)高，不吸水，耐輻射佳，如長期在大氣中暴露，其表面和各項性能基本保持不變。

膨脹系數(shù)

（25～250℃）10～12×10-5/℃

基本用途

目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領域中起到了舉足輕重的作用。

四氟乙烯板適用于-180℃~ 250℃溫度下，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料，富柜家具把它用于輕工業(yè)中，廣泛應用于化工、染料業(yè)容器、貯槽、反應塔釜、大型管道的防腐襯里材料；軍事等重工業(yè)領域；機械、建筑、交通橋梁滑塊、導軌；在強腐蝕介質(zhì)中其使用壽命是不銹鋼的20至30倍，再加上免除了維修、事故停產(chǎn)所造成的損失，其綜合成本低于其它換熱器。印染、輕工、紡織業(yè)的防粘材料等

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水。

耐氣候——有塑料中佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

不粘附——是固體材料中的表面張力小，不粘附任何物質(zhì)，力學性能它的摩擦系數(shù)很小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

無du害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應。

電性能聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

樓梯專用聚四氟乙烯板技術指標：

(1)板材的顏色為樹脂本色。

(2)應質(zhì)地均勻，外表平整，不允許有裂紋、氣泡、分層、機械損傷、刀痕等缺陷。

(3)允許有輕微云斑狀的松緊現(xiàn)象。

(4)允許有10×10cm

面積上存在直徑為0.1-0.5mm非金屬雜質(zhì)不超過1個，貴州聚四氟乙烯板，直徑為0.5-2mm的非金屬雜質(zhì)不超過1個。

（5）密度為2.1-2.3T/m3.

在室溫狀態(tài)下 ，重慶聚四氟乙烯板，用拉伸的辦法使聚四氟乙烯制品變形并對變形后的制品進行熱定型處理 ，可以制得熱收縮四氟制品。熱收縮聚四氟乙烯制品保留了聚四氟乙烯材料的原有特性并可以緊密地貼緊在另一工件上。將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜，調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度至25℃，然后加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化。冷拉伸、熱收縮聚四氟乙烯制品成型技術為 聚四氟乙烯材料的進一步推廣應用拓展了空間。