東莞三軸數(shù)控深孔鉆定做廠家報價

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆鏜床的發(fā)展趨勢

隨著深孔鉆加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔鉆加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔鉆機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。改造深孔鉆床導向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導向套支架，用此支持和導向鉆頭的方向。應隨時進行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔鉆機床的出現(xiàn)。

深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題

1. 工件的夾緊必須安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。

3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。

4. 開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。

5. 鉆套是易損件，當鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調(diào)換，使用硬質(zhì)合金鉆套。

無論是塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鉆在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鉆入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。應隨時進行加工的監(jiān)控，深孔鉆小編提議如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的。這些都是在切削刃開始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研發(fā)的兩級深孔鉆，使以上這些狀況都不再發(fā)生?，F(xiàn)今的管鉆系統(tǒng)可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鉆相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整體硬質(zhì)合金鉆可以有效地涵蓋小直徑并且長徑比高達22倍。在發(fā)動機曲軸的深油孔加工，它比焊接鉆快10％，比高速鋼鉆頭快6倍，同時可靠性也大大提高。工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。在汽車制造、渦輪加工、飛機起落架加工、和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農(nóng)業(yè)機械上都有成功的應用。

兩種解決方案

我們來看一下兩級深孔鉆。

在 管式鉆削系統(tǒng)中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以 使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。第二點、深孔鉆的時候要注意鉆頭的材質(zhì)，印制板的鉆孔鉆頭一般采用的都是硬質(zhì)合金，這是由于環(huán)氧玻璃銅箔板對刀具的磨損特別快。終的好處是加工更，排屑更順暢。

加工案例：使用槍鉆，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的車間使用300r/min的轉速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鉆，加工效率快5倍，一個鉆頭可以做完一個整班。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。

深孔鉆的意義和分類專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度，這一做法主要是通過鉆頭的修磨和改革，選用合適的切削角度，可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同。