cnc數(shù)控機(jī)床維修信息推薦

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測裝置

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進(jìn)行的測量。其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺的直線位移量。缺點(diǎn)是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機(jī)床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電機(jī)軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構(gòu)成半閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電機(jī)軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點(diǎn)是在檢測信號中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機(jī)床的傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。 磨床維修數(shù)控機(jī)床上的位置檢測裝置通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通機(jī)床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統(tǒng)。機(jī)床維修大量事實(shí)證明，對于設(shè)計(jì)完善的高精度數(shù)控機(jī)床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數(shù)控機(jī)床的重要保證。

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床的常見類型介紹

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床的常見類型介紹 普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。 自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。 仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。 立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

數(shù)控機(jī)床維修常見電氣故障分類

數(shù)控機(jī)床維修常見電氣故障分類 數(shù)控機(jī)床維修的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類。 (1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。較嚴(yán)重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系解決了。 (2)以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產(chǎn)生的確定的故障；而隨機(jī)性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、綜合判斷才可能排除。 (3)以故障出現(xiàn)時(shí)有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機(jī)床的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢查、分析來排除之，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險(xiǎn)。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應(yīng)十分小心。 (4)以機(jī)床的運(yùn)動品質(zhì)特性來衡量，則是機(jī)床運(yùn)動特性下降的故障。在這種情況下，機(jī)床雖能正常運(yùn)轉(zhuǎn)卻加工不出合格的工件。例如機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標(biāo)運(yùn)行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后通過對機(jī)械傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的較佳化調(diào)整來排除。

維修數(shù)控機(jī)床有哪些知識點(diǎn)

維修數(shù)控機(jī)床有哪些知識點(diǎn) 高技能人才就是專家型工人，是所有技術(shù)崗位必須的頂梁柱。目前國家高技能人才隊(duì)伍建設(shè)體系逐步完善，很多職位的所需技能人才都還是荒廢狀態(tài)，現(xiàn)在很多高校也相繼開設(shè)技能專業(yè)，目的也是為國家的發(fā)展出一份力。 特色一：減輕勞動強(qiáng)度，數(shù)控機(jī)床的操作由膂力型轉(zhuǎn)為智力型。 特色二：改善勞動條件，如深揚(yáng)公司的商品選用全封閉護(hù)罩，機(jī)床不會有水、油、鐵屑濺起，可有用堅(jiān)持工作環(huán)境的清洗。 特色三：數(shù)控機(jī)床大修有利于出產(chǎn)辦理：程序化操控加工、替換種類便利；一機(jī)多工序加工，減化出產(chǎn)過程的辦理，減少辦理人員；可完結(jié)無人化出產(chǎn)。 特色四：數(shù)控機(jī)床修理出產(chǎn)較高：就出產(chǎn)功率而言，相對通常機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的功率通常能進(jìn)步2～3倍、乃至十幾倍。一次裝夾完結(jié)多工序加工，設(shè)備大修省去了通常機(jī)床加工的屢次改換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。 特色五：數(shù)控機(jī)床修理加工精度高 維修數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和主動化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控設(shè)備能夠?qū)C(jī)床運(yùn)動中發(fā)生的位移、熱變形等致使的差錯，經(jīng)過丈量系統(tǒng)進(jìn)行抵償而取得很高且安穩(wěn)的加工精度。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床完結(jié)主動加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為差錯，進(jìn)步了同批零件的一致性。