機柜噴涂加工廠家優(yōu)惠報價「多圖」

噴粉種類

   塑料噴粉

   在塑膠上用低溫材料噴涂，類似油漆一樣的涂層，但國內(nèi)粉末供應(yīng)商并沒研制出來。

   化纖噴粉

   噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。

噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再度經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會在工件表面形成涂膜問。

噴粉百法是利用機械所產(chǎn)生的風(fēng)力把低濃度的粉粒吹散后，使粉粒飄揚在空中，再沉積到作物和防治對象上的施法。噴粉法使用方便、功效高、粉粒在作物上沉積分布比較均勻、不需用水，在干旱、缺水度地區(qū)更實用。但由于噴粉回法所產(chǎn)生的粉粒容易污染環(huán)境，噴粉法的使用范圍日益受到限制。但在封閉的溫室、大棚及郁閉度高的森林、果園、高稈作物、生長后期的棉田和水稻田，噴粉法仍然是較答好的施法。

工藝流程：

1、靜電噴涂工藝原理

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

冷噴涂 普通加工制造技術(shù)：機械加工冷噴涂增材制造不僅可以制造單一材料零部件，還可以制備復(fù)合材料零部件。并且零部件的機械加工性優(yōu)良，可以進(jìn)行車、銑、刨、磨等機械加工。冷噴涂復(fù)合機械加工可以制備出Cu與Al的簡單部件（塊體、圓柱體、法蘭等）以及功能部件（高磁場環(huán)境用的銅線圈組件）。此外，冷噴涂還可制備復(fù)合材料零部件，兩種及以上金屬材料在零部件內(nèi)部分布較均勻。噴丸冷噴涂復(fù)合噴丸技術(shù)可分為3類：對基體進(jìn)行噴丸處理后再冷噴涂稱作“冷噴涂前噴丸”，噴涂過程中粉末中混入噴丸顆粒稱作“原位噴丸”，以及對冷噴涂沉積體進(jìn)行噴丸處理稱作“冷噴涂后噴丸”。噴涂過程中原位噴丸輔助冷噴涂的原理示意圖如圖3所示。首先，將粒徑小的噴涂粉末顆粒和粒徑大的噴丸顆粒均勻混合，以制備噴涂用粉末；然后，在冷噴涂過程中，大直徑的噴丸顆粒夯實已經(jīng)沉積的小直徑顆粒，進(jìn)一步提高顆粒的塑性變形程度，從而使沉積體致密化，較后速度低的大直徑顆粒不能沉積（反彈）。