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解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法
解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法
解決措施:
生產(chǎn)過(guò)程注意保持模板分型面的緊密吻合,尤其是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模?! ?/span>
降低注射壓力、時(shí)間和料量,減少分子的取向?!?/span>
在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個(gè)位置不易傳熱,高溫時(shí)間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到壓制減少白邊出現(xiàn)的情況。
改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過(guò)程溫度的急劇升高,對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。
塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑
塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑
冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕,它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成,前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量,在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化,當(dāng)通過(guò)狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí),形成熔體破l裂,緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁,于是就成了冷料斑。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。
溢晟塑膠塑料注塑加工時(shí)需要注意的三大事項(xiàng)
溢晟塑膠塑料注塑加工時(shí)需要注意的三大事項(xiàng)
1、 編程時(shí)不用放縮水、火花位。對(duì)于比較小的產(chǎn)品可以放大1.2--5倍來(lái)加工;比較大的產(chǎn)品相對(duì)可以按比例縮小一些來(lái)加工。
2、要將產(chǎn)品形狀完整地表達(dá)出來(lái),就需要進(jìn)行多次加工.加工完一個(gè)面,轉(zhuǎn)一個(gè)角度加工另一個(gè)面,這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實(shí)例需分兩次加工,先加工底殼部分,然后將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°加工面殼部分.在加工面殼時(shí)用虎鉗直接夾住15mm的位置)。由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,但由于沒(méi)有切斷注塑機(jī)電源,沒(méi)有關(guān)閉注塑機(jī)馬達(dá),設(shè)備突然失靈而動(dòng)作,導(dǎo)致人體某部位整體性被壓傷等。因此在編制加工工藝的時(shí)候一定要考慮周全,盡可能做到裝夾次數(shù)少,通免后續(xù)加工困難等
3、 由于受普通數(shù)控機(jī)床軸向加工的影響和刀其的限側(cè),有很多細(xì)徽部位無(wú)法直接加工出來(lái),這就需要用一些輔助手段完成后續(xù)加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。