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高壓水射流清洗軟管
高壓水射流清洗軟管操作規(guī)范如下:
1、被清洗的設(shè)備應(yīng)固定牢固,避免沖洗移位。
2、高壓水射流清洗軟管清洗作業(yè)期間,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。
3、 設(shè)備升壓前,確認(rèn)噴槍(噴桿)與設(shè)備或裝置的相對(duì)位置正確,作業(yè)人員處于安全位置,方可啟動(dòng)清洗設(shè)備。
4、 作業(yè)過(guò)程中,身體的任何部分都不得處于水射流的正前方。如果發(fā)生噴射傷害,應(yīng)立即進(jìn)行就醫(yī),并告知有關(guān)高壓水噴射導(dǎo)致人身傷害的可能情況。
5、 作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查高壓軟管及各接頭,發(fā)現(xiàn)泄漏或故障,應(yīng)立即卸壓停機(jī)。
6、在工作過(guò)程中,作業(yè)人員應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)恼疚缓妥藙?shì),克服射流反沖擊力的影響。
7、 高壓水射流清洗軟管設(shè)備帶壓時(shí),不得對(duì)設(shè)備或連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié),需要維修或調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)卸壓并停機(jī)。
8、 噴槍(噴桿)作業(yè)人員應(yīng)直接控制高壓沖洗開(kāi)關(guān)。作業(yè)人員每次只許操作一個(gè)噴槍(噴桿)
高壓水射流切割時(shí)的主要安全技術(shù)問(wèn)題是防止高壓水射流及其飛濺水珠的沖擊、噪聲及觸電等。
(1)高壓水射流對(duì)人體的危害及防止
高壓水射流具有很大的沖擊力,直接噴射到人體上將造成很大的傷害。即使是采用水射流進(jìn)行沖洗或剝離加工,壓力為25MPa左右的水射流也能貫穿人體;而切割加工所用的水壓力高達(dá)196~294MPa。由于國(guó)內(nèi)航運(yùn)企業(yè)的船舶普遍長(zhǎng)期工作在滿負(fù)荷狀態(tài),而且在運(yùn)行過(guò)程中維修保養(yǎng)情況各異,船上各種設(shè)備產(chǎn)生了大量的油污油垢。另外,如果反沖飛散出的水珠射入人眼,也會(huì)使眼睛受到損傷。因此,必須防止高壓水射噴射到人體上,可以采取以下安全措施:
① 在高壓水射流切割區(qū)的周圍應(yīng)設(shè)置隔離屏,以防止加工過(guò)程中人體遭受噴出的水射流及飛散的水珠沖擊作用;
② 檢查或更換切割噴嘴時(shí),必須把高壓水的壓力釋放到安全程度,否則不可進(jìn)行操作,以免發(fā)生事故;
③ 操作人員至少要戴防護(hù)鏡,必須戴防護(hù)面罩。
(2)噪聲及其防止
高壓水射流加工時(shí),水射流的流速可達(dá)100~600m/s,在空氣中噴出會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。表6列出采用純水型高壓水射流切割時(shí)對(duì)水射流噪聲的實(shí)測(cè)結(jié)果。
高壓清洗管技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展十分迅猛的一門新必技術(shù),它是利用高壓水發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生高壓水,通過(guò)噴嘴高壓清洗管將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?dòng),能完成清洗、切割、破碎等各種工藝的技術(shù)。
高壓清洗管工作原理:
高壓清洗管柱塞泵產(chǎn)生高壓水沖洗地表水的影響將被剝奪大于由電廠高壓水表面污垢附著的污物沖走,實(shí)現(xiàn)了清潔的表面清洗設(shè)備。高壓清洗管由于使用高壓水射流清洗的污垢,除非是頑固的油脂,高壓清洗管只需要添加少許清潔劑或泡沫水壓力足夠強(qiáng)的一般污垢高壓清洗是世界公認(rèn)的最科學(xué),zui經(jīng)濟(jì)分為兩大類冷水高壓清洗機(jī)和熱水高壓清洗機(jī)高壓清洗機(jī)子分類根據(jù)水溫,環(huán)境清潔機(jī)。zui大的區(qū)別在于,熱水清洗機(jī)里加加熱裝置通常使用的燃燒筒來(lái)加熱水。與其它清洗方式相比,高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有一定的優(yōu)勢(shì),其普及應(yīng)用是必然趨勢(shì)。高壓清洗管使用熱水清洗,可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。但往往由于高價(jià)格和熱水清洗機(jī)的運(yùn)行成本高,因?yàn)榇蠖鄶?shù)用戶使用柴油或選擇普通的冷水高壓清洗機(jī)。
適當(dāng)?shù)耐◤剑?
系統(tǒng)軟管長(zhǎng)度一般情況下在十幾米至幾十米之間,在如此長(zhǎng)的輸送距離下,其壓力損失是相當(dāng)大的。通常軟管允許流速不超過(guò)每秒六米。2、耐油能力強(qiáng):是橡膠管的5倍多,能有效防治因油蝕造成的滲漏。實(shí)際使用中,流速遠(yuǎn)超過(guò)此值,所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來(lái)講,軟管尺寸越大壓力損失越低,但從實(shí)用的角度來(lái)看,軟管直徑小更為有利。原因如下:
其一,直徑小,軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕,更易于操作;
其二,軟管更易進(jìn)入管道內(nèi)部,可直接用柔性管清洗;
其三,承壓能力相同的情況下,直徑小的軟管相對(duì)更便宜。